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Argile organophile pour encre d’imprimerie

Modificateur de rhéologie thixotrope pour les encres d’imprimerie à base de solvants et d'huile — empêche le dépôt dur des pigments lors du stockage, contrôle le corps et le collant de l'encre et réduit la buée à des vitesses de presse élevées en offset, héliogravure et sérigraphie.

additif anti-sédimentation à base d'argile organophile pour encre d'imprimerie — poudre d'argile organophile avec échantillons d'encre de offset, de gravure et de sérigraphie

Fonctions de l'argile organophile dans les encres d'imprimerie

argile organophile dans les encres d’imprimerie : Un modificateur de rhéologie thixotrope qui construit le corps de l'encre et la structure du gel au repos — empêchant le dépôt des pigments pendant le stockage et l'accumulation d'encre sur la presse — tout en s'effondrant sous la pression de pincement d'impression pour permettre un transfert d'encre propre et une reproduction des points. Efficace entre 0,3 et 2,0 % en poids dans les systèmes d'encre à base de solvant, d'huile et UV.
FonctionMécanismeImpact sur la qualité d'impression
Anti-stabilisationLe réseau de gel plaquettaire suspend les pigments denses au reposForce de couleur constante ; pas de gâteau dur en boîte ; fontaine à encre stable
Contrôle du corps / point d'amureLa structure du gel crée une viscosité (corps) à faible cisaillement et contrôle le profil d'adhérenceTransfert d'encre propre ; gain de points prévisible ; temps de prélèvement et de prise réduits
Anti-buéeUn corps d'encre plus élevé augmente la contrainte minimale pour la rupture du filament ; film d'encre plus cohérentRéduction des fuites d'encre à des vitesses de bande élevées ; salle de presse plus propre ; moins de contamination du substrat
Débit et nivellementLa récupération thixotropique après le pincement permet à l'encre de se niveler sur le substrat avant la gélificationImpression lisse, bonne brillance, bords de points définis

Types d'encre applicables

Type d'encreSystème de baseApplication d'argile organophilePriorité
Encres offset/lithographiquesHuiles végétales, huiles minérales, solvants aliphatiquesAnti-buée, corps, anti-sédimentationÉlevé
Encres de gravureÀ base de solvant (toluène, MEK, acétate d'éthyle)anti-sédimentation, thixotropieÉlevé
Encres de sérigraphieSolvant / Monomère UVForte thixotropie, corps, anti-sédimentationÉlevé
Encres typographiquesÀ base d'huileContrôle du corpsModéré
Encres flexographiques (solvant)À base de solvantanti-sédimentation, faible thixotropieModéré
Encres durcissables aux UVMonomères d'acrylate (non polaires à moyens)Thixotropie, anti-sédimentationModéré

Sélection de la référence par polarité du système d'encre

Système d'encreBase typiqueréférence recommandéeDosage
Offset / litho à base d'huileHuile végétale, huile minérale, aliphatiqueCP-34, CP-40, CP-EL, CP-GL0,3 à 1,2 % en poids
Encres à solvants aromatiquesToluène, xylèneCP-10, CP-10A, CP-34, CP-400,3 à 1,0 % en poids
Encres cétones/estersMEK, acétate d'éthyleCP-APA, CP-MP, CP-EDS0,3 à 0,8 % en poids
Encres contenant de l'alcoolMélanges éthanol / propanolCP-APA, CP-MP0,3 à 0,8 % en poids
Sérigraphie (solvant)Solvants de polarité moyenneCP-10, CP-APA, CP-MP0,5 à 2,0 % en poids
Encres durcissables aux UVMonomères acryliquesCP-388, CP-MPS, CP-MPZ0,3 à 1,0 % en poids
Solvant large gamme / mixteN'importe lequelCP-388, CP-MPS, CP-MP100,3 à 1,5 % en poids

références recommandées – Propriétés clés

RéférenceTapezAvantage clé pour les encres
CP-34ConventionnelRésistance du gel la plus élevée ; excellent anti-sédimentation ; large polarité
CP-40ConventionnelIdentique au CP-34 ; large compatibilité avec les solvants, y compris les solvants aliphatiques
CP-10 / CP-10AFacile à disperserPoudre blanche ; pas de jaunissement dans les encres de couleur claire ; bon anti-buée
CP-APAAuto-activationAucun activateur polaire n'est nécessaire ; encres à solvants à haute polarité (cétone, ester)
CP-MPFacile à disperserParticule fine ≤10 μm ; haute pureté; excellent pour les encres gel transparentes
CP-EDSFacile à disperserUltra-fin ≤10 μm ; encres UV aromatiques et sans solvants
CP-EZ10Dispersion facile amélioréeExplicitement recommandé pour l'encre ; fine particule ; anti-stabilisation

Méthodes d'incorporation

Étape de fraisage (préférée)

  1. Ajouter de l'argile organophile au mélange résine/vernis/solvant dans le dissolveur.
  2. Ajoutez éventuellement un activateur polaire (références conventionnelles : 30 à 50 % d'éthanol sur le poids de l'argile organophile)
  3. Disperser à grande vitesse (dissolvant Cowles) pendant 15 à 20 minutes
  4. Transférer vers un broyeur à billes, un broyeur à trois rouleaux ou un broyeur à boulets avec pigment
  5. Broyage pour cibler la finesse (Hegman 7–7,5 pour les encres standards) — le cisaillement de broyage complète le délaminage de l'argile organophile simultanément à la dispersion des pigments.

Post-addition (méthode d'abaissement - références à dispersion facile)

  1. Broyer l'encre pour cibler la finesse des pigments sans argile organophile
  2. Ajouter de l'argile organophile facile à disperser (CP-10, CP-APA, CP-MP) à l'étape de décantation
  3. Mélanger sous cisaillement élevé (Cowles) jusqu'à ce qu'il soit complètement incorporé
  4. Attendre 30 minutes d'équilibrage avant le contrôle final de la viscosité/du collant

Méthode pré-gel (Masterbatch) — Pour les gros lots ou les véhicules peu mouillants

L'argile organophile peut également être pré-intégrée dans une pâte de gel concentrée dans une petite partie de la résine/solvant - généralement 87 % de solvant, 8 à 10 % d'argile organophile, 3 à 4 % d'activateur polaire en poids - puis mélangée au lot d'encre principal avant le broyage. Cette approche par étapes convient aux grands lots ou aux véhicules présentant une mauvaise mouillabilité initiale. Voir le guide de dispersion du pré-gel pour la procédure complète.

Anti-buée en détail

À des vitesses d'impression sur bande élevées (> 500 m/min pour les presses offset modernes), les filaments d'encre qui s'étirent dans la zone de contact doivent se briser proprement, sinon de fines gouttelettes de brouillard d'encre sont en suspension dans l'air (vol d'encre). L'argile organophile réduit cela de :

Questions fréquentes

À quoi sert l’argile organophile dans l’encre d’imprimerie ?
argile organophile fournit une rhéologie thixotropique dans les encres d’imprimerie : empêche le dépôt dur des pigments pendant le stockage, contrôle le corps de l'encre et le collant sur la presse, réduit la buée d'encre à des vitesses élevées et améliore la définition des points en permettant une récupération rapide de la viscosité après l'impression. Efficace entre 0,3 et 2,0 % en poids dans les systèmes à base de solvants et d'huile.
Qu’est-ce que la buée d’encre et comment l’argile organophile l’empêche-t-elle ?
La buée d'encre (vol d'encre) se produit à des vitesses de presse élevées lorsque les filaments d'encre se brisent en fines gouttelettes en suspension dans l'air. L'argile organophile augmente la cohésion du corps de l'encre et du film, augmentant ainsi la contrainte minimale nécessaire à la formation des gouttelettes et rendant les filaments plus filandreux avant leur rupture. À des vitesses de décalage de bande supérieures à 10 000 tr/min, l'argile organophile à raison de 0,5 à 1,0 % en poids réduit de manière mesurable la buée et la contamination de la salle des presses.
Quelle référence d'argile organophile est la meilleure pour l'encre d’imprimerie offset ?
Pour les encres offset et lithographiques à base d'huile (huile végétale, huile minérale, solvants aliphatiques) : CP-34, CP-40, CP-EL ou CP-GL pour un maximum de corps et d'anti-stabilisation. Pour les encres de couleur claire où la blancheur compte : CP-10 ou CP-10A (poudre blanche, facile à disperser). Pour les encres offset à large polarité ou à solvants mixtes : CP-388 ou CP-MPS. Taux de traitement : 0,3 à 1,5 % en poids.
L'argile organophile peut-elle être utilisée dans les encres UV ?
Oui. Utilisez CP-388, CP-MPS ou CP-MPZ (large polarité, dispersion facile) pour les encres durcissables aux UV à base de monomères et d'oligomères acrylates. Des tests de compatibilité sont requis pour chaque système UV spécifique : les monomères UV à très haute polarité peuvent nécessiter un ajustement de la référence ou du dosage. Contactez notre équipe technique avec votre spécification de monomère UV pour une recommandation.
Comment ajouter de l'argile organophile à l'encre d'imprimerie ?
De préférence : ajouter au stade du broyage - disperser l'argile organophile dans un mélange de résine/vernis (disperseur Cowles, 15 à 20 min), puis broyer avec le pigment jusqu'à une finesse Hegman de 7 à 7,5. Le cisaillement de broyage complète simultanément l’activation de l’argile organophile et la dispersion des pigments. Pour les références faciles à disperser (CP-10, CP-APA), la post-addition au stade de décantation est également efficace : mélanger à un cisaillement élevé et laisser 30 minutes d'équilibrage avant de mesurer le collant et la viscosité.
Quel est le taux de traitement de l’argile organophile dans l’encre d’imprimerie ?
Encres offset standard : 0,3 à 0,8 % en poids. Encres à fort corps ou à pigments lourds : 0,5 à 1,5 % en poids. Encres de sérigraphie nécessitant une forte thixotropie : 0,5 à 2,0 % en poids. Commencez par le bas ; mesurer le corps (tack-mètre, viscosimètre) et les performances anti-stabilisation avant d'augmenter le dosage.

références recommandées pour les encres d’imprimerie : CP-250 (spécifique à l'encre, aucun activateur nécessaire) · CP-EZ (≤10μm, zéro abrasion de la plaque) · CP-120 (≤10μm, polarité moyenne-élevée, encres UV) · CP-34 (usage général avec activateur)

Pages connexes : Guide de l'additif anti-sédimentation · Maîtrise de la viscosité · Qu'est-ce qu'un agent thixotrope ?

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