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Argile organophile pour adhésifs et mastics

argile organophile thixotrope qui empêche l'affaissement des joints verticaux, permet une distribution propre des cartouches et suspend les charges lourdes tout au long de la durée de conservation — dans les systèmes d'adhésifs et de mastics en polyuréthane, époxy, silicone, polymère MS, polysulfure et bitumineux.

Agent thixotrope d'argile organophile pour adhésifs et mastics — poudre d'argile organophile avec formulations colorées d'adhésifs et de mastics

Où nous fournissons — Marchés des adhésifs et des mastics

Nos clients en matière d'adhésifs et de mastics sont concentrés dans Corée du Sud, Canada, Brésil, Argentine, Colombie et Russie. Les exigences d’application sur ces marchés partagent un fil conducteur : performance anti-affaissement sur les joints verticaux et aériens avant durcissement, combiné à une distribution de cartouche propre et cohérente qui ne durcit pas et ne se sépare pas pendant la durée de conservation.

Une observation issue de notre expérience de terrain : la logique de sélection des références des adhésifs et des produits d’étanchéité est étroitement parallèle à la formulation des graisses lubrifiantes. Les deux nécessitent que l'argile organophile construise une structure thixotrope stable dans une base d'huile ou de résine visqueuse - et les mêmes références qui fonctionnent bien dans les systèmes de graisse (CP-34, CP-RL, CP-388, CP-250A, CP-31, CP-992) se traduisent directement dans les mastics de construction, les adhésifs automobiles et les systèmes de liaison industriels. Si vous utilisez déjà l’une de ces références dans une application de graisse, le point de départ de votre formulation de mastic est la même références à un taux de traitement similaire.

Fonctions de base dans les adhésifs et les mastics

argile organophile dans les adhésifs et les mastics : Un modificateur de rhéologie thixotrope qui crée un réseau de gel récupérable dans les formulations réactives et à base de solvants. Au repos : la limite d'élasticité élevée maintient le cordon appliqué en position sans affaissement. Sous pression de distribution : le réseau s'effondre, permettant une extrusion propre de la cartouche ou du pistolet. Après application : le réseau se reconstruit rapidement – la perle maintient la géométrie jusqu'au durcissement. Efficace à 0,5–3,0 % en poids.
FonctionMécanismeImpact pratique
Anti-affaissementLa limite d'élasticité du réseau de gel dépasse la contrainte gravitationnelle sur la perle appliquéeLe cordon appliqué reste en place sur les joints verticaux et les surfaces aériennes ; Réussit l'affaissement ASTM C639 <3 mm
Distribution thixotropiqueLe gel se décompose sous la pression du pistolet à cartouche ; récupère après la distributionExtrusion facile même depuis un entrepôt frigorifique ; la perle conserve sa forme immédiatement après le retrait du pistolet
Suspension de remplissageLe réseau de gel immobilise CaCO₃, silice, TiO₂, BaSO₄ au reposRépartition constante des charges tout au long de la durée de conservation de 1 à 2 ans ; pas de pack dur dans la base de la cartouche
Renfort de filmLes plaquettes d'argile s'alignent dans la matrice polymère durcissanteRésistance à la traction, allongement, barrière à l'humidité et aux gaz améliorés ; meilleure adhérence au niveau de la ligne de collage

Types de systèmes applicables

Système adhésif/scellantPolaritéréférence recommandéeDosage
Adhésifs époxy (durcissement aux amines aromatiques)Moyen-élevéCP-APA, CP-MP, CP-340,5 à 2,0 % en poids
Adhésifs époxy (durcissement aux amines aliphatiques)MoyenCP-34, CP-APA0,5 à 1,5 % en poids
Mastic polyuréthane (1 partie, 2 parties)Moyen-élevéCP-APA, CP-EDS, CP-MP1,0 à 2,5 % en poids
Mastic silicone (RTV)Faible à moyenCP-EL, CP-GL, CP-341,0 à 2,5 % en poids
Polymère MS / silicone modifiéMoyenCP-APA, CP-MP1,0 à 2,0 % en poids
Scellants polysulfureMoyenCP-34, CP-APA0,5 à 1,5 % en poids
Adhésifs acryliques (à base de solvants)MoyenCP-10, CP-340,5 à 1,5 % en poids
Adhésifs de constructionFaible à moyenCP-34, CP-400,5 à 2,0 % en poids
Mastics bitumineuxFaibleCP-34, CP-401,0 à 3,0 % en poids
Mastic / mastic de remplissage en polyester insaturé (UP)Médium (styrène)CP-34, CP-401,0 à 2,5 % en poids

Guide de dosage — Performance sans affaissement

Exigence d’applicationDosage de l'argile organophile (CP-APA ou CP-34)Point de rendement cible
Adhésif léger, thixotropie modérée0,5 à 1,0 % en poids10 à 20 Pa
Mastic de construction, joint vertical1,0 à 2,0 % en poids20 à 40 Pa
Cartouche monocomposant, non-affaissement maximum2,0 à 3,0 % en poids40 à 80 Pa
Affaissement ASTM C639 <3 mm (test standard de non-affaissement)1,0 à 1,5 % en poids typique≥20 Pa

Méthodes d'incorporation

Systèmes époxy en deux parties — Ajouter à la partie A uniquement

  1. Ajouter la résine époxy de base au récipient de mélange
  2. Ajouter la poudre d'argile organophile sous agitation
  3. Mélanger à fort cisaillement (disperseur Cowles, 15 à 20 min)
  4. Ajoutez un activateur polaire si vous utilisez une référence conventionnelle (éthanol ou carbonate de propylène à 30–40 % du poids de l'argile organophile)
  5. Mélanger encore 15 minutes
  6. Ajouter les charges (carbonate de calcium, silice) et mélanger jusqu'à homogénéité
  7. Package en tant que partie A

Critique : N’ajoutez jamais d’argile organophile à l’agent de durcissement (partie B) – les agents de durcissement amine ou anhydride interfèrent avec la chimie d’activation et empêchent la formation correcte du gel.

Scellants monocomposant polyuréthane/polymère MS

  1. Chargez la résine polymère de base dans un mélangeur planétaire ou un dissolveur.
  2. Ajouter de l'argile organophile sous agitation avec un activateur polaire (pour les références conventionnelles)
  3. Disperser sous cisaillement élevé pendant 15 à 20 minutes dans des conditions sèches et sans humidité
  4. Ajouter les charges (CaCO₃, TiO₂, silice) et mélanger
  5. Ajoutez un promoteur d'adhérence, un stabilisateur UV et d'autres additifs
  6. Dégazer sous vide avant conditionnement en cartouches

Scellants silicones

  1. Ajouter de l'argile organophile (référence à faible polarité : CP-EL ou CP-GL) à la phase huileuse de silicone
  2. Ajouter un activateur polaire (éthanol à 30-40 % du poids de l'argile organophile)
  3. Mélanger à fort cisaillement pendant 15 à 20 minutes
  4. Ajouter l'agent de réticulation et le catalyseur séparément - ne pas mélanger simultanément avec de l'argile organophile sous cisaillement
  5. Test de compatibilité : certains produits chimiques de réticulation à base de silicone peuvent interagir avec l'argile organophile ; effectuez un test de compatibilité sur la formulation complète

Questions fréquentes

À quoi sert l’argile organophile dans les adhésifs et les mastics ?
argile organophile offre des performances anti-affaissement thixotropiques (les billes appliquées tiennent sur les surfaces verticales avant le durcissement), permettent une distribution propre des cartouches sous pression, suspendent les charges lourdes tout au long de la durée de conservation et renforcent le film adhésif durci grâce à l'alignement des plaquettes. Efficace à 0,5–3,0 % en poids dans les systèmes PU, époxy, silicone, polymère MS, polysulfure et bitumineux.
Quelle est la différence entre la bentonite et l’argile organophile dans les mastics ?
La bentonite est hydrophile – utilisée dans les membranes d’étanchéité gonflantes et les applications d’étanchéité souterraines. argile organophile est une bentonite modifiée organophile — elle se disperse dans des systèmes d'étanchéité à base de solvants, réactifs et à base d'huile (PU, époxy, silicone, polysulfure) et offre les performances de suspension anti-affaissement et de charge que la bentonite ne peut pas offrir dans les formulations non aqueuses.
De quelle quantité d’argile organophile ai-je besoin dans un scellant ?
Adhésifs légèrement chargés : 0,5 à 1,0 % en poids. Scellants de construction sur joints verticaux : 1,0 à 2,0 % en poids. Produits d'étanchéité en cartouche monocomposant (sans affaissement maximum) : 2,0 à 3,0 % en poids. Limite d'élasticité cible ≥20 Pa pour un affaissement ASTM C639 <3 mm. Commencez à 1,0 % en poids, mesurez l’affaissement après 24 heures, ajustez si nécessaire.
Quelle référence d'argile organophile est la meilleure pour les adhésifs époxy ?
Ajoutez de l'argile organophile à la partie A (résine) uniquement – ​​jamais à la partie B (agent de durcissement). Meilleures références : CP-APA (traitement auto-activable et le plus simple pour l'époxy d'amine aromatique) ; CP-MP ou CP-EDS (particules fines ≤10 μm, texture lisse) ; CP-34 (résistance de gel la plus élevée pour les systèmes fortement remplis). Dosage : 0,5 à 2,0 % en poids dans la partie A.
L'argile organophile fonctionne-t-elle dans les mastics silicones ?
Oui. Utilisez des références à faible polarité : CP-EL, CP-GL ou CP-34 à 1,0–2,5 % en poids. Disperser dans la phase huileuse silicone avec activateur polaire avant d'ajouter l'agent de réticulation. Certains produits chimiques de réticulation silicone peuvent interagir : effectuez toujours un test de compatibilité sur la formulation complète avant d'augmenter la production.
À quoi sert l’argile organophile ?
L'argile organophile est utilisée comme modificateur de rhéologie thixotrope dans : les peintures à base de solvants (anti-sédimentation, anti-affaissement) ; fluides de forage à base d’huile (augmentation de la viscosité, prévention de l'affaissement de la barytine) ; graisses lubrifiantes (épaississant d'argile, sans point de goutte) ; encres d'imprimerie (anti-sédimentation, anti-buée) ; adhésifs et mastics (anti-affaissement, suspension de mastic) ; cosmétiques (suspension pigmentaire, toucher cutané) ; et traitement de l'eau (adsorption des contaminants). Aperçu complet →

références recommandées pour les adhésifs et les mastics : CP-APA (systèmes auto-activants cétone/ester) · CP-27A (scellants époxy à haute polarité) · CP-VZ (polyuréthane et époxy, ≤20μm) · CP-34 (systèmes aromatiques, avec activateur)

Pages connexes : Additif anti-coulure · Maîtrise de la viscosité · argile organophile pour revêtements

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