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Organophiler Bentonit für Druckfarbe

Thixotroper Rheologieadditiv für lösemittelbasierte und ölbasierte Druckfarben – verhindert das harte Absetzen von Pigmenten bei der Lagerung, kontrolliert die Konsistenz und Klebrigkeit der Tinte und reduziert die Nebelbildung bei hohen Druckgeschwindigkeiten im Offset-, Tief- und Siebdruck.

Organoclay-Absetzschutzadditiv für Druckfarben – organophiles Tonpulver für Offset-, Tiefdruck- und Siebdruckfarbenproben

Funktionen von organophilem Bentonit in Druckfarben

Organophiler Bentonit in Druckfarben: Ein thixotropes Rheologieadditiv, das im Ruhezustand den Tintenkörper und die Gelstruktur aufbaut – und so das Absetzen von Pigmenten während der Lagerung und die Ansammlung von Farbkästen in der Druckmaschine verhindert – und gleichzeitig unter dem Druck des Druckspalts zusammenfällt, um eine saubere Farbübertragung und Punktreproduktion zu ermöglichen. Wirksam bei 0,3–2,0 Gew.-% in Lösemittelbasierten, ölbasierten und UV-Tintensystemen.
FunktionMechanismusAuswirkungen auf die Druckqualität
Anti-AbsetzungDas Tonplättchen-Gel-Netzwerk suspendiert im Ruhezustand dichte PigmenteGleichbleibende Farbstärke; kein harter Kuchen in der Dose; Stabiler Farbkasten
Körper-/KlebrigkeitskontrolleDie Gelstruktur sorgt für eine niedrige Scherviskosität (Körper) und kontrolliert das KlebrigkeitsprofilSaubere Farbübertragung; vorhersehbarer Punktzuwachs; Reduzierte Kommissionierungs- und Abbindezeit
Anti-BeschlagEin höherer Tintenkörper erhöht die minimale Belastung für das Aufbrechen des Filaments; kohäsiverer TintenfilmReduzierter Farbflug bei hohen Bahngeschwindigkeiten; saubererer Drucksaal; geringere Substratverschmutzung
Durchfluss und NivellierungDurch die thixotrope Erholung nach dem Walzenspalt kann sich die Tinte auf dem Substrat verteilen, bevor sie geliertGlatter Druck, guter Glanz, definierte Punktkanten

Anwendbare Tintentypen

TintentypBasissystemAnwendung von organophilem BentonitPriorität
Offset-/LithografiefarbenPflanzenöle, Mineralöle, aliphatische LösemittelAnti-Beschlag, Körper, AbsetzschutzHoch
TiefdruckfarbenLösemittelbasiert (Toluol, MEK, Ethylacetat)Absetzschutz, ThixotropieHoch
SiebdruckfarbenLösemittel / UV-MonomerStarke Thixotropie, Fülle, AbsetzschutzHoch
BuchdruckfarbenAuf ÖlbasisKörperbeherrschungMäßig
Flexodruckfarben (Lösemittel)Auf LösemittelbasisAbsetzschutz, geringe ThixotropieMäßig
UV-härtende DruckfarbenAcrylatmonomere (unpolar bis mittel)Thixotropie, verhindert das AbsetzenMäßig

Produktauswahl nach Polarität des Tintensystems

TintensystemTypische BasisEmpfohlene ProdukttypDosierung
Ölbasierter Offset-/LithodruckPflanzenöl, Mineralöl, aliphatischCP-34, CP-40, CP-EL, CP-GL0,3–1,2 Gew.-%
Aromatische LösemitteltintenToluol, XylolCP-10, CP-10A, CP-34, CP-400,3–1,0 Gew.-%
Keton-/Ester-DruckfarbenMEK, EthylacetatCP-APA, CP-MP, CP-EDS0,3–0,8 Gew.-%
Alkoholhaltige DruckfarbenEthanol/Propanol-MischungenCP-APA, CP-MP0,3–0,8 Gew.-%
Siebdruck (Lösemittel)Lösemittel mittlerer PolaritätCP-10, CP-APA, CP-MP0,5–2,0 Gew.-%
UV-härtende DruckfarbenAcrylatmonomereCP-388, CP-MPS, CP-MPZ0,3–1,0 Gew.-%
Breitband-/MischlösungsmittelIrgendeinCP-388, CP-MPS, CP-MP100,3–1,5 Gew.-%

Empfohlene Produkttypen – Haupteigenschaften

ProdukttypTypEntscheidender Vorteil für Druckfarben
CP-34KonventionellHöchste Gelfestigkeit; ausgezeichnetes Anti-Absetzverhalten; breite Polarität
CP-40KonventionellWie CP-34; Breite Lösemittelkompatibilität, auch aliphatisch
CP-10 / CP-10ALeicht zu verteilenWeißes Pulver; kein Vergilben bei hellen Druckfarben; Guter Antibeschlagschutz
CP-APASelbstaktivierendKein polarer Aktivator erforderlich; hochpolare Lösemitteltinten (Keton, Ester)
CP-MPLeicht zu verteilenFeinpartikel ≤10 μm; hohe Reinheit; Hervorragend geeignet für transparente Geltinten
CP-EDSLeicht zu verteilenUltrafein ≤10 μm; aromatische und Lösemittelfreie UV-Druckfarben
CP-EZ10Verbesserte leichte DispergierungAusdrücklich empfohlen für Tinte; feine Partikel; Anti-Absetzung

Gründungsmethoden

Mahlstufe (bevorzugt)

  1. Fügen Sie der Mischung aus Harz, Lack und Lösemittel im Dissolver organophiler Bentonit hinzu
  2. Optional polaren Aktivator hinzufügen (herkömmliche Produkttypen: 30–50 % Ethanol bezogen auf das Organoclay-gewicht)
  3. Bei hoher Geschwindigkeit (Cowles-Dissolver) 15–20 Minuten lang dispergieren
  4. Mit Pigment in eine Perlmühle, Dreiwalzenmühle oder Kugelmühle überführen
  5. Mahlen Sie auf die gewünschte Feinheit (Hegman 7–7,5 für Standardtinten) – die Mahlscherung vervollständigt die Delaminierung des Organoclays gleichzeitig mit der Pigmentdispersion

Nachzugabe (Let-Down-Methode – leicht dispergierende Produkttypen)

  1. Mahlen Sie die Tinte ohne organophiler Bentonit, um die gewünschte Pigmentfeinheit zu erreichen
  2. Geben Sie leicht dispergierbaren organophiler Bentonit (CP-10, CP-APA, CP-MP) in die Aufschlämmungsphase
  3. Unter hoher Scherung (Cowles) mischen, bis alles vollständig eingearbeitet ist
  4. Warten Sie 30 Minuten, bis sich das Gleichgewicht eingestellt hat, bevor Sie die endgültige Viskosität/Klebrigkeit prüfen

Pre-Gel-Methode (Masterbatch) – Für große Chargen oder schlecht benetzende Fahrzeuge

Organophiler Bentonit kann auch in einer kleinen Menge des Harzes/Lösemittels – typischerweise 87 % Lösemittel, 8–10 % organophiler Bentonit, 3–4 % polarer Aktivator nach Gewicht – zu einer konzentrierten Gelpaste verarbeitet und dann vor dem Mahlen in die Haupttintencharge eingemischt werden. Dieser abgestufte Ansatz eignet sich für große Chargen oder Fahrzeuge mit schlechter anfänglicher Benetzbarkeit. Siehe die Anleitung zur Pre-Gel-Dispersion für den gesamten Ablauf.

Antibeschlag im Detail

Bei hohen Rollendruckgeschwindigkeiten (>500 m/min bei modernen Rollenoffsetmaschinen) müssen die im Walzenspalt gedehnten Tintenfäden sauber brechen, da sonst feine Tintennebeltröpfchen in die Luft gelangen (Tintenflug). organophiler Bentonit reduziert dies durch:

Häufig gestellte Fragen

Wofür wird organophiler Bentonit in Druckfarben verwendet?
Organophiler Bentonit sorgt für eine thixotrope Rheologie in Druckfarben: verhindert das harte Absetzen von Pigmenten während der Lagerung, kontrolliert die Fülle und Klebrigkeit der Tinte auf der Druckmaschine, reduziert das Nebeln der Tinte bei hohen Geschwindigkeiten und verbessert die Punktdefinition durch eine schnelle Wiederherstellung der Viskosität nach dem Druckspalt. Wirksam bei 0,3–2,0 Gew.-% in Lösemittelbasierten und ölbasierten Systemen.
Was ist Tintennebel und wie verhindert organophiler Bentonit dies?
Tintennebel (Tintenflug) tritt bei hohen Druckgeschwindigkeiten auf, wenn die Tintenfäden in feine Tröpfchen in der Luft zerfallen. organophiler Bentonit erhöht den Zusammenhalt des Tintenkörpers und des Films, wodurch die Mindestspannung für die Tröpfchenbildung erhöht wird und die Filamente vor dem Aufbrechen fadenziehender werden. Bei Bahnoffsetgeschwindigkeiten über 10.000 U/min reduziert organophiler Bentonit in einer Konzentration von 0,5–1,0 Gew.-% messbar die Nebelbildung und die Verunreinigung des Drucksaals.
Welche Organoclay-Produkttypen eignen sich am besten für Offsetdruckfarben?
Für ölbasierte Offset- und Lithografiefarben (Pflanzenöl, Mineralöl, aliphatische Lösemittel): CP-34, CP-40, CP-EL oder CP-GL für maximale Fülle und Antiabsetzschutz. Für helle Druckfarben, bei denen es auf den Weißgrad ankommt: CP-10 oder CP-10A (weißes Pulver, leicht dispergierbar). Für Offset-Druckfarben mit breiter Polarität oder gemischten Lösemitteln: CP-388 oder CP-MPS. Behandlungsmenge: 0,3–1,5 Gew.-%.
Kann organophiler Bentonit in UV-Druckfarben verwendet werden?
Ja. Verwenden Sie CP-388, CP-MPS oder CP-MPZ (breite Polarität, leicht dispergierbar) für UV-härtende Druckfarben auf Basis von Acrylatmonomeren und -oligomeren. Für jedes spezifische UV-System ist eine Kompatibilitätsprüfung erforderlich – UV-Monomere mit sehr hoher Polarität müssen möglicherweise in ihrer Qualität oder Dosierung angepasst werden. Kontaktieren Sie unser technisches Team mit Ihrer UV-Monomerspezifikation für eine Empfehlung.
Wie füge ich der Druckfarbe organophiler Bentonit hinzu?
Bevorzugt: Beim Mahlen hinzufügen – organophiler Bentonit in einer Harz-/Lackmischung dispergieren (Cowles-Dispergiergerät, 15–20 Min.) und dann zusammen mit dem Pigment auf eine Hegman-Feinheit von 7–7,5 mahlen. Die Mahlscherung vervollständigt gleichzeitig die Aktivierung des Organoclays und die Pigmentdispersion. Bei leicht dispergierbaren Produkttypen (CP-10, CP-APA) ist auch eine nachträgliche Zugabe in der Auflackierungsphase wirksam – bei hoher Scherung mischen und 30 Minuten Äquilibrierung abwarten, bevor Klebrigkeit und Viskosität gemessen werden.
Wie hoch ist der Behandlungsanteil für organophilen Bentonit in Druckfarbe?
Standard-Body-Offset-Druckfarben: 0,3–0,8 Gew.-%. Füllreiche oder stark pigmentierte Druckfarben: 0,5–1,5 Gew.-%. Siebdruckfarben, die eine starke Thixotropie erfordern: 0,5–2,0 Gew.-%. Beginnen Sie am unteren Ende; Messen Sie die Masse (Klebrigkeitsmesser, Viskosimeter) und die Anti-Absetz-Leistung, bevor Sie die Dosierung erhöhen.

Empfohlene Produkttypen für Druckfarben: CP-250 (tintenspezifisch, kein Aktivator erforderlich) · CP-EZ (≤10μm, kein Plattenabrieb) · CP-120 (≤10μm, mittlere bis hohe Polarität, UV-Druckfarben) · CP-34 (Allzweck mit Aktivator)

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