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Anti-Ablaufmittel für Lacke und Beschichtungen

Organophiler Bentonit verhindert, dass der nasse Farbfilm nach dem Auftragen auf vertikale Flächen fließt. Dadurch wird eine thixotrope Fließgrenze aufgebaut, die den Film an Ort und Stelle hält, während er unter Bürsten-, Rollen- oder Sprühscheren sofort zusammenfällt und so für einen gleichmäßigen Auftrag und eine gute Nivellierung sorgt.

Mittel gegen Ablaufen aus organophilem Bentonit – glatte, gleichmäßige Beschichtung auf vertikaler Stahloberfläche ohne Tropfen

Was ist ein Ablaufen der Lack?

Lack sackt ab (auch „Läufe“ oder „Vorhangbildung“ genannt) tritt auf, wenn ein frisch aufgetragener nasser Farbfilm aufgrund der Schwerkraft auf vertikalen Flächen nach unten fließt, bevor der Film aushärtet. Das Ablaufen wird durch das Gleichgewicht zwischen der Schwerkraftspannung (τ = ρ·g·h, proportional zur Filmdicke) und der Fließgrenze des Lacks bestimmt. Wenn die Schwerkraftspannung die Fließgrenze überschreitet, fließt der Film. In Lösemittelbasierten Industriebeschichtungen erreicht organophiler Bentonit bei 0,3–1,5 Gew.-% eine Fließgrenze von 3–15 Pa – ausreichend, um nasse Filme bis zu 200 μm auf vertikalen Flächen ohne Verlauf zu halten.

Mechanismus: Wie organophiler Bentonit ein Ablaufen verhindert

Organophiler Bentonit wirkt durch die Bildung eines thixotropen Gelnetzwerks – derselbe Mechanismus, der für eine Anti-Absetz-Wirkung sorgt:

  1. Beim Auftragen (Pinsel, Rolle, Spray): Durch hohe Scherkräfte wird das Organoclay-Plättchennetzwerk aufgebrochen → die Viskosität sinkt um das 5- bis 15-fache → die Lack fließt frei, lässt sich gleichmäßig auftragen und lässt sich gut verteilen
  2. Unmittelbar nach der Anwendung: Die Scherung stoppt → Das Netzwerk beginnt sich durch elektrostatische Wechselwirkungen zwischen den abgeblätterten Tonplättchen von Kante zu Fläche neu aufzubauen
  3. Netzwerkwiederherstellung (5–30 Sekunden): Die Fließgrenze steigt schnell auf 3–15 Pa → übersteigt die Schwerkraftbelastung des Nassfilms → Film wird in Position gehalten → kein Verlaufen oder Vorhangbildung
  4. Durch Heilung: Wenn das Lösemittel verdunstet und das Harz vernetzt, wird der Film selbsttragend – der Anteil von organophilem Bentonit nimmt mit zunehmender mechanischer Festigkeit ab
Das Wichtigste zum Mitnehmen: Das Zeitfenster zwischen der Anwendung und der Wiederherstellung des Gelnetzwerks (5–30 Sekunden) ist der entscheidende Anti-Durchhang-Parameter. organophiler Bentonit erholt sich schneller als Polyamidwachs- oder Rizinusölderivate, die zur Verfestigung abgekühlt werden müssen – was organophiler Bentonit zum bevorzugten Absetzschutzadditiv für Sprühanwendungen bei erhöhter Temperatur und hitzebeschleunigte Aushärtungssysteme macht.

Anti-Durchhang-Leistung: Filmdicke vs. erforderliche Fließgrenze

Nassfilmdicke Farbdichte Gravitationsstress Erforderliche Fließgrenze Organoclay-Dosierung (CP-34)
50 μm (Standardarchitektur)1,2 g/cm³0,6 Pa≥ 1,0 Pa0,2–0,3 Gew.-%
100 μm (industrieller Schutz)1,3 g/cm³1,3 Pa≥ 2,0 Pa0,3–0,5 Gew.-%
150 μm (Marine, Korrosionsschutz)1,4 g/cm³2,1 Pa≥ 3,5 Pa0,5–0,8 Gew.-%
200 μm (Hochschicht-Epoxidharz)1,5 g/cm³2,9 Pa≥ 5,0 Pa0,8–1,2 Gew.-%
300 μm (Zink-reiche Grundierung, Dickschicht)1,8 g/cm³5,3 Pa≥ 8,0 Pa1,2–2,0 Gew.-%

Produktauswahl nach Beschichtungssystem

Beschichtungssystem Empfohlene Produkttyp Dosierungsbereich Ziel-TI (6/60 U/min)
Aromatisches Lösemittel (Xylol, Toluol) – Alkyd, EpoxidCP-34, CP-400,3–1,2 Gew.-%4.0–7.0
Aliphatische + aromatische MischungCP-10, CP-26, CP-1000,3–0,8 Gew.-%3.5–6.0
High-Solid / selbstaktivierend (kein polarer Aktivator)CP-180B, CP-APA0,3–1,0 Gew.-%4.0–6.5
Keton-/Estersysteme (MEK, Butylacetat)CP-APA, CP-MP0,3–0,8 Gew.-%3.5–5.5
Transparente / klare BeschichtungenCP-MPS, CP-EDS (≤10 μm)0,2–0,6 Gew.-%3.0–4.5
Mariner Dickschicht-KorrosionsschutzCP-34, CP-APA0,8–2,0 Gew.-%5.5–8.0
Beschichtungen auf WasserbasisCP-EW0,5–1,5 Gew.-%2.5–4.0

Vergleich von Anti-Sagging-Mitteln

Zusatzstoff Anti-Ablaufen Anti-Absetzung Wiederherstellungsgeschwindigkeit Thermische Stabilität Transparenz
Organophiler BentonitAusgezeichnetAusgezeichnet5–30 sHervorragend (bis 180°C)Gut–Ausgezeichnet (gute Produkttypen)
Pyrogene KieselsäureGutGut10–60 sGutSchlecht (unscharf)
PolyamidwachsGutMäßigLangsam (erfordert Kühlung)Schlecht (schmilzt <85°C)Arm
Hydriertes RizinusölMäßigMäßigLangsamArmArm
HEUR (auf Wasserbasis)MäßigMäßig30–120 sGutGut

Einarbeitungsmethode für maximale Anti-Sag-Leistung

  1. Organophiler Bentonit zur Lösemittelphase hinzufügen vor Pigmenten oder Harz – sorgt für eine ungehinderte Bildung des Gelnetzwerks
  2. Polaren Aktivator hinzufügen für herkömmliche Produkttypen: 95 % Ethanol bei 30–50 % des Organoclay-gewichts. Bei selbstaktivierenden Typen weglassen (CP-180B, CP-APA)
  3. Dispergierung mit hoher Scherung bei 2.000–3.000 U/min für 15–20 Minuten — sorgt für eine vollständige Ablösung der Tonplättchen
  4. Ruhen Sie sich 10–15 Minuten aus vor dem Hinzufügen der restlichen Komponenten – ermöglicht die Bildung eines ersten Gelnetzwerks
  5. Überprüfen Sie die Anti-Durchhang-Leistung: Tragen Sie einen 150 μm dicken Nassfilm auf die vertikale Platte auf – kein Ablaufen nach 30 Minuten bei 25 °C weist auf die richtige Dosierung hin

Häufig gestellte Fragen

Was ist ein Anti-Ablaufmittel in Lack?
Ein Anti-Ablauf-Mittel verhindert, dass aufgetragene nasse Lack vor dem Aushärten an vertikalen Flächen herunterfließt. Es funktioniert durch den Aufbau einer Fließgrenze (strukturierte Viskosität im Ruhezustand), die die Schwerkraftspannung des Nassfilms übersteigt. In Lösemittelbasierten Industriebeschichtungen ist organophiler Bentonit das Standardmittel gegen Ablaufen – es erreicht Fließgrenzen von 3–15 Pa bei einer Dosierung von 0,3–1,5 Gew.-%, ausreichend für Nassfilme bis zu 200+ μm auf vertikalen Flächen.
Was führt dazu, dass Lack auf vertikalen Flächen durchhängt?
Ein Absacken tritt auf, wenn die Schwerkraftbelastung des Nassfilms (τ = Dichte × g × Filmdicke) die Fließgrenze des Lacks überschreitet. Dicke Filme, Pigmentsysteme mit hoher Dichte, erhöhte Temperatur (reduziert die Viskosität des Fahrzeugs) und schnell verdunstende Lösemittel erhöhen die Tendenz zum Ablaufen. organophiler Bentonit erreicht bei 0,5–1,0 Gew.-% Fließgrenzen von 5–12 Pa – weit über der Schwerkraftbelastung der meisten industriellen Beschichtungsformulierungen bei Standardfilmaufbau.
Wie verhindert organophiler Bentonit das Ablaufen der Lack?
Organophiler Bentonit kollabiert sein plättchenförmiges Gelnetzwerk unter der Scherwirkung (Sprühen, Pinsel, Rolle) – die Lack fließt frei und lässt sich gut verteilen. Innerhalb von 5–30 Sekunden nach dem Stoppen der Scherung baut sich das Netzwerk wieder auf und stellt eine Fließgrenze her, die den Nassfilm auf vertikalen Flächen gegen die Schwerkraft hält. Diese Rückgewinnung erfolgt schneller als bei Mitteln zur Verhinderung des Ablaufens auf Wachsbasis (die zur Verfestigung Abkühlung erfordern), wodurch organophiler Bentonit effektiver für die Sprühanwendung bei erhöhter Temperatur ist.
Was ist der Unterschied zwischen Anti-Sagging und Anti-Settling?
Absetzschutzadditiv suspendieren dichte Pigmente in gelagerter flüssiger Lack (Wochen/Monate im Ruhezustand). Anti-Sagging hält den aufgetragenen Nassfilm auf vertikalen Flächen (Minuten nach dem Auftragen). organophiler Bentonit bietet beides gleichzeitig – das gleiche thixotrope Gelnetzwerk, das das Absetzen von Pigmenten während der Lagerung verhindert, verhindert auch, dass der Nassfilm nach dem Auftragen verläuft. Diese Doppelfunktion macht separate Zusatzstoffe überflüssig. Anti-Settling-Leitfaden →
Welche Organoclay-Produkttyp eignet sich am besten zum Schutz vor Auslaufen von Lacke?
Nach Lösemittelsystem: aromatisch (Xylol, Toluol) → CP-34 oder CP-40; aliphatische Mischungen → CP-10, CP-26; High-Solid oder selbstaktivierend → CP-180B, CP-APA; Keton/Ester → CP-APA, CP-MP; Klarlacke → CP-MPS, CP-EDS (≤10 μm); auf Wasserbasis → CP-EW. Für dickschichtige Marine- oder Korrosionsschutzbeschichtungen, die einen TI ≥ 6,0 erfordern, verwenden Sie CP-34 in einer Menge von 1,0–2,0 Gew.-% mit Ethanolaktivator.
Welche Dosierung des Trennmittels ist für Dickschichtbeschichtungen erforderlich?
Für Dickschichtbeschichtungen (100–300 μm WFT): 0,5–0,8 Gew.-% CP-34 für Marinebeschichtungen; 0,8–1,2 Gew.-% für Korrosionsschutzgrundierungen mit schwerem Pigment (BaSO₄, Fe₂O₃); 1,2–2,0 Gew.-% für zinkreiche Grundierungen und dickschichtige Epoxid-Bodenbeschichtungen. Ziel-TI ≥ 5,5 (gemessen bei 6/60 U/min, Brookfield). Überprüfen Sie dies mit einem 150-μm-Nassfilm-Vertikalplattentest – Nulldurchfluss nach 30 Minuten bei 25 °C ist das Akzeptanzkriterium.

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