CP-180B 오가노클레이 - 투명 코팅 및 흄드 실리카 대체를 위한 미세 입자 유변학 조절제

Q: CP-180B는 코팅의 흄드 실리카를 대체할 수 있습니까?

예. CP-180B는 용제형 코팅 및 실런트에서 흄드 실리카 대신 오가노클레이로 사용됩니다. 흄드 실리카에 비해 장점: CP-180B는 동일하거나 더 낮은 첨가량에서 더 높은 요변성 지수를 제공합니다. 판상 입자 겔 네트워크는 더 나은 침전 방지 및 처짐 방지 성능을 제공합니다. 많은 용매 시스템에서 더 나은 색상(밝은 노란색 대 흰색)과 투명성을 갖습니다. 취급이 더 쉽습니다(발진 실리카 섬유 구조에 비해 먼지 발생이 적음). CP-180B는 수성 시스템에는 적합하지 않습니다. 수성 적용에는 CP-EW를 사용하십시오.

Q: CP-180B가 투명 코팅에 적합한 이유는 무엇입니까?

CP-180B는 표준 오가노클레이 등급에 비해 더 미세한 입자 크기와 향상된 분산 품질로 설계되었습니다. CP-180B는 적절한 용매 시스템에 완전히 분산되면 투명 코팅 필름에 헤이즈를 일으키지 않는 무색의 고선명도의 젤을 생성합니다. 분산 미세도가 더 미세하다는 것은 투명 래커, 바니시 및 투명 산업용 탑코트에서 빛 산란을 일으킬 수 있는 분산되지 않은 입자가 적다는 것을 의미합니다.

Q: CP-180B는 어떤 극성 용매를 위해 설계되었나요?

CP-180B는 중간 및 낮은 극성의 용매 시스템용으로 설계되었습니다. 이는 방향족 탄화수소(자일렌, 톨루엔), 지방족/방향족 혼합물 및 미네랄 스피릿 전반에 걸쳐 효과적으로 작동합니다. 극성 활성화제(CP-180B 중량 기준 30-40% 에탄올)를 사용하면 케톤과 에스테르 혼합물로 확장됩니다. 극성 제약이 없는 고극성 시스템(순수 케톤, 에스테르)의 경우 CP-APA는 고극성 용매에서 자체 활성화되므로 더 적합할 수 있습니다.

CP-180B 표준 오가노클레이 등급에 비해 입자 분포가 더 미세하고 분산 특성이 강화된 개선된 등급의 친유기친화성 점토입니다. 이 제품은 광범위한 중간 및 저극성 유기 용매에 걸쳐 무색의 고투명도 요변성 젤을 생성하므로 투명 코팅, 투명 산업용 래커 및 젤의 시각적 선명도가 중요한 응용 분야에 선호되는 등급입니다. CP-180B는 또한 유사하거나 더 낮은 첨가량에서 더 높은 요변성 지수와 더 나은 침강 방지 성능이 요구되는 용제형 시스템에서 흄드 실리카 대체제로 지정됩니다.

기술적 특성

매개변수	사양	시험방법
화학 성분	몬모릴로나이트 점토의 유기 유도체	—
외관	미세한 분말, 담황색	육안 검사
수분 함량	≤ 3.5%	105°C, 2시간
점화 손실(LOI)	29–32%	1000°C
부피 밀도	0.53g/cm3	—
고움	74μm(200메시)를 통과하는 ≥ 98%	체가름 분석

성능 특성

무색, 고투명 겔 — 분산형 CP-180B는 투명 코팅 필름에 최소한의 헤이즈를 생성합니다. 투명 래커 및 바니시에 적합
입자 크기가 더 미세하고 분산이 더 쉽습니다. — 표준 등급에 비해 분산 품질이 향상되었습니다. 낮은 혼합 에너지에서 완전한 박리 달성
넓은 중간 극성 범위 — 적절한 극성 활성화제를 사용하여 방향족, 지방족 및 혼합 용매 시스템 전반에 걸쳐 효과적입니다.
온도 범위 전반에 걸쳐 재현 가능한 요변성 - -10°C에서 150°C까지 일관된 겔 프로파일; 계절별 배합 조정 없음
정착 방지 및 처짐 저항 — 판상 입자 겔 네트워크는 색소를 부유시키고 레벨링을 손상시키지 않으면서 수직 표면의 필름 흐름을 방지합니다.
필름 강화 — 오가노클레이판이 건조된 필름에 정렬되어 차단 특성이 향상됩니다.
흄드 실리카 교체 - 동일한 첨가량에서 더 높은 요변성 지수; 더 나은 정착 방지; 불쾌한 먼지 감소

응용 프로그램 및 첨가량

적용 분야	일반적인 첨가량	주요 기능
투명 코팅/투명 래커	0.2~0.8중량%	침전 방지, 안개 없는 선명도
산업용 용제형 페인트	0.3~1.2중량%	침전 방지, 처짐 방지, 요변성
윤활 그리스	8~15중량%	증점제, 고온 일관성
인쇄 잉크	0.5~2.0중량%	침전방지, 택 및 바디
실런트 및 접착제	0.5~2.0중량%	비처짐, 요변성 압출 프로파일
화장품(무수)	1.0~5.0중량%	현탁, 립스틱/아이섀도우의 질감
나노복합체 준비	1.0~10중량%	점토 판상 입자 삽입/박리
흄드 실리카 교체	0.3~0.8중량%	저첨가량에서도 침전 방지, 요변성

흄드 실리카 교체 장점: CP-180B는 흄드 실리카 첨가량의 50-70%를 대체하면서 동등하거나 더 높은 요변성 지수를 달성합니다. 판상 입자 겔 메커니즘은 흄드 실리카의 수소 결합 네트워크(약하고 온도에 더 민감함)에 비해 우수한 침강 방지(항복점 기반)를 제공합니다. 또한 CP-180B는 흄드 실리카 분진과 관련된 호흡기 위험을 유발하지 않습니다.

법인설립 방법

용매에 프리겔 준비: 분산기에 용매를 충전하고 CP-180B를 프리겔 중량의 6~10%로 첨가합니다.
높은 전단력으로 분산 (1,500~2,500rpm) 5분 동안
극성 활성제 추가: CP-180B 중량의 30~40%에 에탄올 95% 함유
고전단 혼합 계속 5분 동안; 겔 구조가 발달하도록 10~15분 정도 휴식을 취하세요.
전체 제형에 프리젤을 추가합니다. 실망 단계에서

자주 묻는 질문

CP-180B는 코팅의 흄드 실리카를 대체할 수 있습니까?

그렇습니다. CP-180B는 흄드 실리카 첨가량의 50-70%로 용제형 코팅의 흄드 실리카를 대체하여 동일하거나 더 높은 요변성 지수를 달성합니다. 판상 입자 겔 메커니즘은 특히 고온에서 흄드 실리카의 수소 결합 네트워크보다 더 나은 침강 방지 및 처짐 방지 기능을 제공합니다. 취급도 개선되었습니다. 흄드 실리카와 관련된 호흡기 먼지 위험이 없습니다. 수성 시스템에는 적합하지 않습니다. 사용하다 CP-EW 수성 응용 분야의 경우. 전체 비교 →

CP-180B가 투명 코팅에 적합한 이유는 무엇입니까?

CP-180B는 용매 시스템에서 무색의 투명도가 높은 젤을 생성합니다. 입자 분포가 더 미세하여 투명 필름의 헤이즈가 최소화됩니다. CP-180B는 방향족 또는 혼합용매 래커에 적절한 양(0.2~0.6wt%)으로 완전히 분산되면 도포된 필름에 눈에 띄는 흐림이나 혼탁이 발생하지 않습니다. 이는 목재 바니시, 자동차 클리어 코트, 투명 산업용 탑코트에 매우 중요합니다.

CP-180B는 어떤 극성 용매를 위해 설계되었나요?

CP-180B는 방향족 탄화수소(자일렌, 톨루엔), 지방족/방향족 혼합물, 미네랄 스피릿 등 중간 및 낮은 극성의 용매용으로 설계되었습니다. 극성 활성화제(30-40% 에탄올)를 사용하면 중간 극성의 케톤/에스테르 혼합물로 확장됩니다. 극성이 높은 시스템에서 자체 활성화 성능을 얻으려면 다음을 사용하십시오. CP-APA.

포장 및 보관

매개변수	사양
표준 포장	PE 내부 라이너가 포함된 25kg 크래프트 종이 봉투; 22.68kg 수하물 이용 가능
유통기한	제조일로부터 2년
보관 조건	시원하고 건조하며 통풍이 잘되는 창고; 습기 노출을 피하십시오

관련 등급: CP-34 (일반용, 겔강도 향상) · CP-APA (자체 활성화, 고극성 시스템) · CP-388 (가장 넓은 극성 범위, 고순도)

관련 페이지: 오가노클레이 대 흄드 실리카 · 도료 및 코팅 · 화장품

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