왜 그리스에 오가노클레이를 사용하나요?
오가노클레이 그리스 증점제: 베이스 오일을 현탁 상태로 유지하는 판상 입자 겔 매트릭스를 형성하는 유기친화성 변형 몬모릴로나이트 점토입니다. 비누 증점제와 달리 점토 광물은 녹지 않습니다. 오가노클레이 그리스는 측정 가능한 적점(~600°C 이상의 광물 분해)이 없어 200°C 이상의 연속 사용을 포함하여 모든 실제 적용 온도에서 일관된 구조를 유지합니다.
그리스 증점제 비교
| 증점제 종류 | 적점 | 최대 연속 서비스 | 내수성 | 주요 용도 |
|---|
| 오가노클레이(점토 그리스) | 없음(>260°C) | >200°C 연속 | 우수 | 용광로 체인, 가마, 극심한 열 |
| 리튬 복합체 | ~260°C | ~180°C | 좋음 | 고온 산업(간헐적) |
| 폴리우레아 | ~265°C | ~180°C | 우수 | 전기 모터 베어링 |
| 리튬 비누 | ~190°C | ~120°C | 좋음 | 범용 다목적 |
| 칼슘 비누 | ~100°C | ~70°C | 우수 | 습식/해양, 저온 |
핵심 내용 — 적점이 없는 장점: 대부분의 비누 기반 증점제는 적점에서 녹아 온도에서 치명적인 윤활 실패를 초래합니다. 오가노클레이 점토 광물 소판은 무기물이므로 윤활 용도를 훨씬 넘어서는 600°C 이상에서 분해됩니다. 오가노클레이 그리스는 250°C+에서 무기한으로 완전한 일관성을 유지하며, 이는 어떤 비누 그리스도 따라올 수 없습니다.
윤활 그리스에 대한 권장 등급
20년 이상의 그리스 배합 지원을 바탕으로 가장 자주 권장되는 등급은 다음과 같습니다. CP-34, CP-RL, CP-388, CP-250A, CP-31 및 CP-992. 그중에서 선택하는 방법은 다음과 같습니다.
- 합성 또는 광유 베이스(PAO, 그룹 I/II/IV): CP-388, CP-250A, CP-31, CP-992 - 이들은 기존 및 합성 베이스 오일에서 최고의 유변학적 구조를 제공합니다.
- 식물성 기름 베이스: CP-34 및 CP-RL — 이 두 가지는 식물성 기름 시스템에서 품질과 가격 경쟁력의 최상의 조합을 제공하며 고객이 성능과 비용의 균형을 원할 때 지속적으로 권장하는 제품입니다.
- 고온 응용 분야(가마용 베어링 그리스, 용광로 컨베이어, 오븐 체인): CP-250A 및 CP-31 - 둘 다 고온 안정성이 확인되었으며 비누 기반 증점제가 온도에서 실패하는 응용 분야에 대해 지정하는 등급입니다.
다른 중국 오가노클레이 공급업체와 비교하여 고객이 지속적으로 찾는 이유는 다음과 같습니다. 안정적인 품질의 배치 간 배치, a 넓은 등급 범위 따라서 항상 정확한 시스템에 적합한 등급을 사용할 수 있습니다. 경쟁력 있는 가격 이는 브랜드 인지도를 위한 프리미엄이 아닌 제조 효율성을 반영합니다.
기유별 Grade 선정
| 베이스 오일 종류 | API 그룹 | 극성 | 추천등급 | NLGI 2의 첨가량 |
|---|
| 미네랄 오일(파라핀계) | 그룹 I | 낮음 | CP-EL, CP-GL, CP-34 | 6~10중량% |
| 미네랄 오일(나프텐계) | 그룹 II | 낮음 | CP-EL, CP-GL, CP-34 | 6~10중량% |
| 폴리알파올레핀(PAO) | 그룹 IV | 낮음~중간 | CP-EL, CP-GL, CP-388 | 8~12중량% |
| 에스테르 오일 | 그룹 5 | 중간~높음 | CP-EDS, CP-MP, CP-388 | 8~12중량% |
| 화이트 오일 | 그룹 II+ | 낮음 | CP-EL, CP-GL | 6~10중량% |
| 식물성 기름(생체윤활제) | — | 중간 | CP-34, CP-RL | 8~12중량% |
| 고온 합성 | 그룹 IV/V | 낮음~중간 | CP-250A, CP-31 | 8~13중량% |
NLGI 일관성과 첨가량
| NLGI 등급 | 관통력(0.1mm) | 오가노클레이 첨가량(CP-EL, 미네랄 오일) | 일반적인 응용 |
|---|
| NLGI 1 | 310–340 | 4~7중량% | 중앙 집중식 윤활 시스템; 저온 |
| NLGI 2 | 265–295 | 6~10중량% | 범용 베어링 - 가장 일반적인 등급 |
| NLGI 3 | 220–250 | 9~13중량% | 휠 베어링, 고속, 수직 샤프트 |
제조 공정: 두 가지 방법
오가노클레이 그리스 제조에는 다음이 필요합니다. 비누화 단계 없음 — 비누 기반 그리스 생산보다 간단합니다. 아래 방법 중 하나에서 완전한 판상 입자 박리를 위해서는 콜로이드 분쇄기 또는 균질화기가 필수적입니다.
방법 A: 직접 추가(전체 배치)
오가노클레이는 전체 베이스 오일 충전물에 직접 분산됩니다. 이는 주전자의 교반기가 전체 부피에 걸쳐 적절한 전단력을 전달할 수 있는 배치 크기에 대한 표준 접근 방식입니다.
- 기유를 60~70°C로 가열 기름 주전자에
- 오가노클레이 분말을 첨가하세요 (전체 제형의 7~10wt%) 천천히 교반하면서 — 모든 입자를 적십니다.
- 극성 활성제 추가 (오가노클레이 중량의 30~40%) — 옵션: 95% 에탄올, 프로필렌 카보네이트, 아세톤 또는 디프로필 카보네이트
- 25~30분 동안 고전단 혼합 Cowles 용해기 또는 고전단 믹서 사용
- 콜로이드밀을 2~3회 통과 — 이것이 중요한 단계입니다. 전체 판상 입자 박리에는 배치 혼합뿐만 아니라 콜로이드 밀링이 필요합니다.
- 제어된 교반하에 냉각 60°C 이하로
- 성능 첨가제 추가 (EP 제제, 항산화제, 부식 억제제) — 간섭을 피하기 위해 오가노클레이 활성화 후 첨가
- 필터 및 패키지
방법 B: 사전 겔화/단계적 첨가(2단계 가열)
먼저 오가노클레이를 베이스 오일의 일부만 농축된 겔 페이스트에 넣은 다음 나머지 부분과 혼합합니다. 이 단계적 접근 방식은 대규모 배치, 전체 부피 고전단이 제한되는 주전자 또는 규모 확대 전에 보다 일관된 겔 형성을 확인해야 하는 경우에 유용합니다.
- 전체 기유의 1/3~1/2을 섭취하세요. ~60°C까지 별도로 가열하세요.
- 전체 오가노클레이 충전물 추가 (전체 제형의 7~10wt%) 및 극성 활성화제(오가노클레이 중량의 30~40%)를 이 부분에 추가합니다.
- 고전단 혼합 농축되고 균일한 점토-겔 페이스트가 형성될 때까지
- 남은 기유를 별도로 가열 60~80°C까지
- 가열된 남은 베이스 오일에 겔 페이스트를 혼합합니다. 균일해질 때까지 교반 중
- 결합된 배치를 콜로이드 밀에 2~3회 통과시킵니다.
- 냉각, 성능 첨가제 추가, 필터 및 포장 - 방법 A와 동일
| 측면 | 방법 A: 직접 추가 | 방법 B: 사전 겔/단계적 첨가 |
|---|
| 프로세스 | 전체 베이스 오일 충전물에 직접 분산된 오가노클레이 | 오가노클레이는 베이스 오일의 일부에 미리 겔화된 후 나머지 부분에 혼합됩니다. |
| 장비 | 풀 배치 + 콜로이드 밀에 적합한 크기의 주전자 | 더 작은 프리겔 용기 + 메인 케틀 + 콜로이드 분쇄기 |
| 온도 | 전체적으로 60~70°C | 프리겔 부분 ~60°C; 블렌딩 전 남은 오일 60~80°C |
| 다음에 가장 적합 | 적절한 전체 용량 교반을 갖춘 표준 배치 크기 | 전체 부피 고전단이 제한되는 대규모 배치 또는 케틀 |
극지 활성제 가이드
| 활성제 | 첨가량(OC 중량의%) | 메모 |
|---|
| 95% 에탄올 | 30–40% | 일반적이고 중간 정도의 증발률 |
| 95% 메탄올 | 30–40% | 좋은 활성화; 더 높은 증발 속도 |
| 아세톤 | 30–50% | 매우 효과적입니다. 매우 높은 증발량 - 통풍이 잘 되는 주전자에 사용 |
| 프로필렌카보네이트 | 25–35% | 낮은 변동성; 그리스에 남아 있음 - 최종 제품 사용에 선호됨 |
| 탄산디프로필 | 25–35% | 낮은 변동성; 식품 등급 그리스 적용에 선호됨 |
주의: 활성제가 너무 적음 = 약하고 불안정한 일관성. 활성제가 너무 많음 = 겔 네트워크 파괴("활성제 중독") → 부드럽고 일관성 없는 그리스. 각 기유/등급 조합에 대한 최적의 첨가량을 찾기 위해 점진적으로 적정합니다.
주요 성능 속성
| 재산 | 오가노클레이 그리스 성능 | 시험방법 |
|---|
| 적점 | 없음(>260°C - 점토가 녹지 않음) | ASTM D566 / ASTM D2265 |
| 최대 연속 서비스 온도 | >200°C | 적용 분야 테스트 |
| 물 세척 저항 | 79°C에서 <5% 중량 감소 | ASTM D1264 |
| 산화 안정성 | 100h, 99°C에서 <3 psi 압력 강하 | ASTM D942 |
| NLGI 성적 달성 가능 | 000 ~ 3(일반: 1, 2, 3) | ASTM D217 침투 |
| 작동 온도 범위 | -30°C ~ >200°C | — |
자주 묻는 질문
윤활 그리스에 오가노클레이를 사용하는 이유는 무엇입니까?
오가노클레이는 점토 기반(벤톤형) 윤활 그리스의 증점제로 사용됩니다. 이는 NLGI 1-3 일관성으로 현탁액에 기유를 유지하는 구조적 매트릭스를 형성합니다. 비누 증점제와 달리 오가노클레이 그리스는 적점이 없습니다. 260°C 이상에서 완전한 일관성을 무기한 유지하므로 용광로 컨베이어 체인, 가마 베어링, 제철소 장비 및 지속적인 고온 서비스가 필요한 모든 응용 분야의 표준이 됩니다.
오가노클레이 그리스의 적점은 무엇입니까?
오가노클레이 그리스에는 측정 가능한 적점이 없습니다. 점토 광물 판상 입자 구조는 무기물입니다. 실제 윤활 적용 범위를 훨씬 넘어서는 ~600°C 이상에서 분해됩니다. 이는 리튬 비누(적점 ~190°C), 리튬 복합체(~260°C) 및 폴리우레아(~265°C)와 대조됩니다. 180°C 이상의 연속 서비스(특히 용광로 체인, 오븐 컨베이어 및 가마 장비)의 경우 오가노클레이 점토 그리스는 윤활 실패를 안정적으로 방지하는 유일한 증점제 유형입니다.
윤활 그리스에는 얼마나 많은 오가노클레이가 필요합니까?
광유(그룹 I/II): NLGI 2에는 기유 중량 대비 6~10wt%의 오가노클레이가 필요합니다. NLGI 3에는 9~13wt%가 필요합니다. PAO(그룹 IV): NLGI의 경우 8~12wt% 2. 오가노클레이 중량의 30~40%에 극성 활성화제 추가(프로필렌 카보네이트 또는 에탄올). 베이스 오일에 대한 특정 최적 첨가량을 찾기 위해 적정합니다. 최소 침투 지점은 최적의 활성화제 수준에 해당합니다.
고온에 가장 적합한 그리스 증점제는 무엇입니까?
180°C 이상의 지속적인 고온 서비스의 경우: 오가노클레이 점토 그리스가 선호됩니다. 적점이 없고 260°C 이상에서 완전한 일관성이 유지됩니다. 최대 180°C까지 간헐적으로 고온에 노출되는 경우: 리튬 복합체 또는 폴리우레아로 충분하고 경제적입니다. 연속 200°C 이상의 적용 분야(퍼니스 체인, 가마 베어링, 오븐 컨베이어): 오가노클레이 점토 그리스만이 안정적인 성능을 제공합니다.
그리스 윤활에 가장 적합한 오가노클레이 등급은 무엇입니까?
광유 및 PAO 베이스의 경우: CP-EL 또는 CP-GL(가장 널리 사용되는 그리스 등급 - 그룹 I/II 광유에서 7~9wt%로 NLGI 2가 동일함). 에스테르 기반 및 극성이 높은 합성 오일의 경우: CP-EDS(미세 입자 ≤10μm, 더 넓은 극성 범위). 광범위한 기유 호환성을 위해: CP-34 또는 CP-40. 구체적인 권장사항과 무료 샘플을 원하시면 기유 사양과 목표 NLGI 등급을 당사 기술팀에 문의하세요.
클레이 그리스와 리튬 그리스의 차이점은 무엇입니까?
점토 그리스(오가노클레이 농축): 적점 없음, >260°C 사용, 우수한 물 세척 저항성(ASTM D1264 <5%), 넓은 -30°C ~ >200°C 작동 범위 - 극한 온도 및 습기 노출에 이상적입니다. 리튬 그리스: 적점 ~190°C, 최대 연속 사용 ~120°C, 우수한 내수성 - 일반 산업, 자동차 및 중간 온도 응용 분야에 적합합니다. 점토 그리스는 일반적으로 가격이 더 비싸지만 고온에서 리튬 그리스가 따라올 수 없는 성능을 제공합니다.
오가노클레이 그리스는 어떻게 제조되나요?
비누화가 필요하지 않습니다. 공정: 기유를 60~70°C로 가열 → 교반하면서 오가노클레이(7~10wt%) 추가 → 극성 활성화제(오가노클레이 중량의 30~40%) 추가 → 고전단 혼합 25~30분 → 콜로이드 밀을 2~3회 통과(이것이 중요한 단계입니다. 콜로이드 밀링은 전체 판상 박리 및 일관된 NLGI 등급 달성) → 냉각 → 성능 첨가제 추가 → 필터 및 포장. 콜로이드 밀 단계를 건너뛰면 침투가 일관되지 않고 성능이 저하됩니다.
오가노클레이 그리스를 제조하는 방법이 다양합니까?
예. 두 가지 일반적인 접근 방식이 있습니다. 방법 A(직접 첨가): 오가노클레이와 활성화제는 60~70°C에서 전체 베이스 오일 충전물에 직접 분산된 다음 콜로이드 밀링됩니다. 방법 B(사전 겔/단계적 첨가): 먼저 ~60°C에서 베이스 오일의 1/3~1/2에 해당하는 농축 겔 페이스트에 오가노클레이 충전물을 넣고 나머지 오일은 별도로 60~80°C로 가열합니다. 그런 다음 콜로이드 밀링 전에 페이스트를 나머지 오일과 혼합합니다. 방법 B는 규모를 확대하기 전에 겔 페이스트 품질을 확인할 수 있으므로 전체 부피 전단이 제한된 대규모 배치 또는 케틀에 적합합니다. 두 방법 모두 동일한 콜로이드 밀링 및 패키징 단계로 마무리됩니다.
윤활 그리스의 권장 등급: CP-250A (합성 및 식물성 오일, 적점 >260°C) ·
CP-720A (식물성유, 생분해성 EAL 그리스) ·
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