ออร์กาโนเคลย์สำหรับสีและสารเคลือบ

เหตุใดจึงใช้ ออร์กาโนเคลย์ ในการเคลือบที่ใช้ตัวทำละลาย?

เราได้จัดหาออร์กาโนเคลย์ให้กับอุตสาหกรรมสีและสารเคลือบมานานกว่า 20 ปี ในเวลานั้นปัญหาทั้งสองที่เราได้ยินจากลูกค้าทุกครั้งจะเหมือนกันคือ: การตกตะกอนของเม็ดสีระหว่างการเก็บรักษา (สีแยกออกจากกระป๋อง เม็ดสีจะก่อตัวเป็นเค้กแข็งที่ด้านล่าง) และ การไหลย้อยบนพื้นผิวแนวตั้ง ระหว่างการสมัคร ทั้งสองอย่างนี้สามารถแก้ไขได้ — อย่างสมบูรณ์ — ด้วยออร์กาโนเคลย์ที่ถูกต้องในปริมาณที่เหมาะสม หากปัญหาเหล่านี้ยังคงมีอยู่หลังจากใช้ออร์กาโนเคลย์ ปัญหามักจะอยู่ที่การเลือกเกรด ปริมาณ หรือวิธีการกระจายตัวเกือบทุกครั้ง ไม่ใช่ตัวสารเติมแต่งเอง ทีมเทคนิคของเราจะแก้ไขปัญหากรณีเหล่านี้ทุกวัน

สิ่งที่ทำให้แนวทางของเราแตกต่าง: เราไม่เพียงแค่แนะนำเกรดมาตรฐานเท่านั้น เราพิจารณาระบบตัวทำละลายเฉพาะของคุณ เป้าหมายต้นทุนการผสมสูตร และอุปกรณ์การผลิตของคุณ และเราจะให้เกรดที่สามารถแก้ปัญหาของคุณได้ในราคาที่ดีที่สุด เป้าหมายคือความสัมพันธ์ในการจัดหาที่มั่นคงในระยะยาว ไม่ใช่การขายครั้งเดียว

สารเคลือบอุตสาหกรรมที่ใช้ตัวทำละลายต้องเผชิญกับปัญหาการกำหนดสูตรที่คงอยู่สามประการ ออร์กาโนเคลย์ แก้ปัญหาทั้งสามอย่างพร้อมกัน — ในสารเติมแต่งตัวเดียวที่อัตราการบำบัด 0.2–2.0 wt%:

ปัญหา	สาเหตุที่แท้จริง	โซลูชั่นออร์กาโนเคลย์
การตกตะกอนของเม็ดสี ระหว่างการเก็บรักษา	เม็ดสีหนาแน่น (TiO₂, แบเรียมซัลเฟต, ไอรอนออกไซด์สีแดง) จมผ่านตัวกลางที่มีความหนืดต่ำในขณะนิ่ง	เครือข่ายเจล Thixotropic ตรึงเม็ดสีที่เหลือ → ไม่มีเค้กแข็ง ตะกอนอ่อนที่กระจายตัวได้ง่าย
หย่อนคล้อย ของฟิล์มเปียกบนพื้นผิวแนวตั้ง	แรงโน้มถ่วงดึงฟิล์มเปียกลงก่อนเริ่มการบ่ม	เครือข่ายเจลสร้างขึ้นใหม่ภายในไม่กี่วินาทีหลังจากการหยุดแรงเฉือนของการใช้งาน → ฟิล์มจะยึดอยู่กับที่ที่การสร้างฟิล์มทั้งหมด
พฤติกรรมการใช้งานที่ไม่ดี (หนาเกินกว่าจะพ่นหรือแปรงได้)	มีเครือข่ายความหนืดสูงระหว่างการใช้งาน	เครือข่ายพังทันทีภายใต้แรงเฉือนของการใช้งาน → ความหนืดต่ำในระหว่างการฉีดพ่น กลิ้ง หรือการแปรง → ระดับได้อย่างราบรื่น

ออร์กาโนเคลย์ ในสารเคลือบ: มอนต์มอริลโลไนต์ที่ดัดแปลงด้วยแอมโมเนียมควอเทอร์นารีซึ่งสร้างเครือข่ายแผ่นเกล็ดดินเหนียวทิกโซโทรปิกแบบพลิกกลับได้ในระบบตัวทำละลายอินทรีย์และเรซิน ขณะพัก: ความหนืดสูง (ป้องกันการตกตะกอน ป้องกันการไหลย้อย) ภายใต้แรงเฉือน: ความหนืดต่ำ (ใช้งานง่าย) หลังแรงเฉือน: ความหนืดคืนตัวอย่างรวดเร็ว (ไม่มีการย้อย) มีประสิทธิภาพที่ 0.2–2.0% โดยน้ำหนักของน้ำหนักสูตรทั้งหมด

ออร์กาโนเคลย์ ทำงานอย่างไรในระบบการเคลือบ

เมื่อผงออร์กาโนเคลย์ถูกกระจายภายใต้แรงเฉือนสูงในระบบตัวทำละลายหรือเรซิน แผ่นเกล็ดดินเหนียวดินเหนียวแต่ละอัน (หนา 1 นาโนเมตร กว้าง 200–500 นาโนเมตร) จะขัดผิวออกจากมวลรวมที่เรียงซ้อนกันและจัดระเบียบตัวเองผ่านการโต้ตอบด้วยไฟฟ้าสถิตแบบขอบหน้าสู่หน้าเป็นเครือข่ายเจล "house-of-cards" สามมิติที่ให้ thixotropy:

ขณะพัก (การเก็บรักษา): เครือข่ายเจลเหมือนเดิม → ความหนืดสูง → เม็ดสีและสารตัวเติมถูกระงับ ไม่มีการตกตะกอนหรือเค้กแข็ง
ภายใต้แรงเฉือน (การแปรง การหมุน การฉีดพ่นที่ 1,000–10,000 วินาที⁻¹): การหยุดชะงักของเครือข่าย → ความหนืดลดลงตามความหนืดของงาน → การไหลและระดับของการเคลือบ
แรงเฉือนหลัง (ฟิล์มติด): โครงข่ายสร้างขึ้นใหม่ภายใน 5–30 วินาที → ความหนืดกลับคืนมา → ฟิล์มเปียกยึดเกาะบนพื้นผิวแนวตั้งโดยไม่ยุบตัว

นอกเหนือจากวิทยาการไหลแล้ว แผ่นเกล็ดดินเหนียวออร์กาโนเคลย์จะเรียงตัวกันในฟิล์มทำให้แห้ง — สร้างเส้นทางที่คดเคี้ยวสำหรับความชื้นและไอออนที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนในไพรเมอร์อีพอกซีและโพลียูรีเทนได้อย่างวัดผลได้ ในการทดสอบของเรากับสูตรเคลือบป้องกันการกัดกร่อนมากกว่า 50 สูตร การเติม CP-34 0.5% โดยน้ำหนักช่วยลดอัตราการส่งผ่านไอความชื้นได้ 18–24% เมื่อเทียบกับสูตรควบคุมที่ไม่มีออร์กาโนเคลย์

การเลือกเกรดตามประเภทการเคลือบ

ประเภทการเคลือบ	ข้อกำหนดที่สำคัญ	เกรดที่แนะนำ	อัตราการรักษา
สารเคลือบป้องกันอุตสาหกรรม (อีพ็อกซี่, PU, อัลคิด)	เม็ดสีหนักป้องกันการตกตะกอน ป้องกันการไหลย้อย การเสริมแรงกั้น	CP-34, CP-40, CP-388	0.3–1.5 น้ำหนัก%
การเคลือบทางทะเล (กันเพรียง, ตัวเรือ, อีพ็อกซี่น้ำมันถ่านหิน)	ความต้านทานการหย่อนยานอย่างมาก ความเสถียรในระบบตัวทำละลายที่มีฤทธิ์รุนแรง	CP-34, CP-40, CP-EL	0.5–2.0 น้ำหนัก%
สารเคลือบทางสถาปัตยกรรม (อัลคิดภายนอก, ภายใน)	ป้องกันการตกตะกอน แปรงได้ดี สีอ่อน	CP-10, CP-10A, CP-26, CP-100	0.2–0.8 โดยน้ำหนัก%
เคลือบใส, แล็กเกอร์ใส	เจลใส (ความละเอียด ≤10 μm) ไม่มีหมอกควัน	CP-MP, CP-MPS, CP-EDS, CP-EZ10	0.2–1.0 น้ำหนัก%
สีเคลือบไม้และเฟอร์นิเจอร์	ป้องกันการไหลย้อยบนแผงแนวตั้ง การปรับระดับ ความโปร่งใส	CP-EZ10, CP-180B, CP-MP	0.2–1.5 น้ำหนัก%
ไพรเมอร์ป้องกันการกัดกร่อน (อุดมด้วยสังกะสี, ฟอสเฟต)	สารแขวนลอยเม็ดสีหนาแน่นเสริมเกราะป้องกัน	CP-34, CP-APA, CP-EZ10	0.3–1.5 น้ำหนัก%
ตีเส้นจราจรและทาสีจราจร	ต้านทานการหย่อนยานสูงเมื่อสร้างฟิล์มหนา มีเสถียรภาพด้านอุณหภูมิ	CP-34, CP-40	0.5–1.5 โดยน้ำหนัก%
สารเคลือบแข็งสูง (>80% NV)	ป้องกันการไหลย้อยโดยไม่มีตัวกระตุ้น การประมวลผลแบบง่ายๆ	CP-180B, CP-APA (กระจายตัวได้เองโดยไม่ต้องใช้สารกระตุ้น)	0.5–2.0 น้ำหนัก%

เลือกตามขั้วตัวทำละลาย

การเลือกเกรดออร์กาโนเคลย์ยังขึ้นอยู่กับขั้วของระบบตัวทำละลายของคุณด้วย จับคู่ตัวทำละลายของคุณกับเกรดโดยใช้ค่าเคารี-บิวทานอล (KB):

ระบบตัวทำละลาย	ค่า KB	ประเภทการกระจายตัว	เกรดซีพี
อะลิฟาติก / แร่สุรา / แนฟทา	<40	แบบธรรมดา (พร้อมตัวกระตุ้น)	CP-EL, CP-GL, CP-24B
ไซลีน / โทลูอีน / ส่วนผสมอะโรมาติก	40–65	ธรรมดาหรือกระจายตัวได้เองโดยไม่ต้องใช้สารกระตุ้น	CP-34, CP-40, CP-10, CP-180B
คีโตน / เอสเทอร์ / อีเทอร์เอสเทอร์ (MEK, บิวทิลอะซิเตท)	65–85	กระจายตัวได้เองโดยไม่ต้องใช้สารกระตุ้น (ไม่จำเป็นต้องใช้ตัวกระตุ้น)	CP-APA, CP-MP, CP-EDS
ขั้วกว้าง/ผสม/ไม่ทราบขั้ว	อะไรก็ได้	กระจายตัวได้ง่ายในวงกว้าง	CP-388, CP-MPS, CP-MPZ, CP-MP10

ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์แบบเต็ม — เกรดการเคลือบ

เกรด	ลอย (1,000°C)	ความชื้น	ความละเอียดการกระจายตัว	ช่วงขั้ว	ประเภทการกระจายตัว
CP-10	30–34%	≤3.5%	≤40 μm	ไม่มีขั้วถึงปานกลาง	กระจายตัวง่าย
CP-10A	30–34%	≤3.5%	≤40 μm	ไม่มีขั้วถึงปานกลาง	กระจายตัวง่าย
CP-26	26–29%	≤3.5%	≤40 μm	ไม่มีขั้วถึงปานกลาง	กระจายตัวง่าย (ประหยัด)
CP-100	26–29%	≤3.5%	≤40 μm	ไม่มีขั้วถึงปานกลาง	กระจายตัวง่าย (ประหยัด)
CP-34	28–30%	≤3.5%	มาตรฐาน	ต่ำถึงปานกลางสูง	ธรรมดา
CP-40	28–30%	≤3.5%	มาตรฐาน	ต่ำถึงปานกลางสูง	ธรรมดา
CP-180B	29–32%	≤3.5%	มาตรฐาน	ปานกลางถึงต่ำ	ธรรมดา / กระจายตัวได้เองโดยไม่ต้องใช้สารกระตุ้น
CP-388	31–34%	≤3.5%	มาตรฐาน	ไม่มีขั้วถึงสูง	กระจายตัวง่าย
CP-APA	32–35%	≤3.5%	มาตรฐาน	ปานกลางถึงสูง	กระจายตัวได้เองโดยไม่ต้องใช้สารกระตุ้น
CP-MP	34–36%	≤3.5%	≤10 μm	ต่ำไปสูง	กระจายตัวง่าย (ความคมชัดสูง)
CP-MPS	31–34%	≤3.5%	≤10 μm	ไม่มีขั้วถึงสูง	กระจายตัวง่าย (ความคมชัดสูง)
CP-EDS	34–37%	≤3.5%	≤10 μm	ปานกลางถึงสูง	กระจายตัวง่าย (ความคมชัดสูง)
CP-EZ10	32–35%	≤3.5%	≤10 μm	ต่ำถึงปานกลาง	เพิ่มการกระจายตัวได้ง่าย
CP-MP10	42%	≤3.5%	≤40 μm	ต่ำไปสูง	กระจายตัวได้เองโดยไม่ต้องใช้สารกระตุ้น (ช่วงกว้าง)

หมายเหตุเกี่ยวกับ LOI: LOI ที่สูงขึ้น = ปริมาณตัวดัดแปลงอินทรีย์ที่สูงขึ้น = ความเข้ากันได้ดีขึ้นกับตัวทำละลายที่มีขั้วและระบบขั้วที่สูงขึ้น แนะนำให้ใช้เกรดที่มีความละเอียดการกระจายตัว ≤10 μm สำหรับการเคลือบโปร่งใสและใส

วิธีกระจาย ออร์กาโนเคลย์ ในสี

เกรดทั่วไป (CP-34, CP-40, CP-24B, CP-180B, CP-EL, CP-GL)

เพิ่มไปยังเฟสตัวทำละลายก่อน — เติมออร์กาโนเคลย์ (0.3–1.5% โดยน้ำหนักของสูตรทั้งหมด) ลงในตัวทำละลายที่วัดค่าก่อนเติมเรซินหรือเม็ดสี
เพิ่มโพลาร์แอคติเวเตอร์ — เอทานอล 95% ที่ 30–50% ของน้ำหนักออร์กาโนเคลย์ หรือโพรพิลีนคาร์บอเนตที่ 20–30% ของน้ำหนักออร์กาโนเคลย์
การผสมแรงเฉือนสูง — ผสมที่ 1,500–3,000 รอบต่อนาทีเป็นเวลา 15–20 นาที โดยใช้เครื่องกระจายความเร็วสูงหรือใบมีด Cowles
ช่วงพัก — รอประมาณ 10–15 นาทีเพื่อสร้างเจลเน็ตเวิร์กให้สมบูรณ์ก่อนที่จะวัดหรือเพิ่มส่วนประกอบอื่นๆ
ตรวจสอบ TI — วัดดัชนีไทโซทรอปิก (อัตราส่วน 6 รอบต่อนาที / 60 รอบต่อนาที) เป้าหมาย ≥ 4.0 สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่

เกรดที่เปิดใช้งานเอง / กระจายง่าย (CP-10, CP-APA, CP-MP, CP-388, CP-MP10)

ไม่จำเป็นต้องมีตัวกระตุ้น — เพิ่มโดยตรงไปยังเฟสตัวทำละลายหรือเรซิน
ผสมที่ 1,500–2,500 รอบต่อนาที เป็นเวลา 15–20 นาที
ตัวเลือกหลังการเติม — สามารถเพิ่ม CP-10, CP-10A, CP-APA, CP-MP10 ได้หลังจากการเจียรเพื่อแก้ไขความหนืดของสีที่เสร็จแล้ว

วิธีพรีเจล (มาสเตอร์แบทช์) — สำหรับเรซินที่เปียกได้ไม่ดี

สำหรับเรซินที่มีความสามารถในการเปียกได้ต่ำ (อีพอกซี โพลีเอสเตอร์ อัลคิดน้ำมันสั้น) หรือแบทช์ที่มีขนาดใหญ่เกินไปสำหรับการกระจายตัวที่มีแรงเฉือนสูงในปริมาณเต็ม ออร์กาโนเคลย์สามารถสร้างขึ้นล่วงหน้าเป็นเจลเพสต์เข้มข้น — โดยทั่วไปแล้วจะเป็นตัวทำละลาย ~87%, ออร์กาโนเคลย์ 8–10%, โพลาร์แอคติเวเตอร์ 3–4% โดยน้ำหนัก — จากนั้นจึงผสมลงในแบทช์หลัก ดู คู่มือการกระจายตัวของพรีเจล สำหรับขั้นตอนขั้นตอน

ประเด็นสำคัญ — ข้อผิดพลาดทั่วไปที่ควรหลีกเลี่ยง:

ผสมน้อยเกินไป: น้อยกว่า 15 นาทีที่ 1,500+ รอบต่อนาที → การขัดผิวที่ไม่สมบูรณ์ → ความแข็งแรงของเจลต่ำ
ตัวกระตุ้นส่วนเกิน: มากกว่า 60% ของน้ำหนักออร์กาโนเคลย์ → การหยุดชะงักของโครงข่ายเจล → การสูญเสียความหนืด
การเติมเรซินก่อนตัวทำละลาย: ออร์กาโนเคลย์ต้องสัมผัสกับตัวทำละลายก่อนเพื่อให้เปียกอย่างเหมาะสม
สารลดแรงตึงผิวก่อนกระตุ้น: สารลดแรงตึงผิวบางชนิดรบกวนการกระตุ้นแผ่นเกล็ดดินเหนียว — เพิ่มออร์กาโนเคลย์ก่อน สารลดแรงตึงผิวหลังเกิดเจล

คู่มือการแก้ไขปัญหา

ปัญหา	สาเหตุน่าจะ	โซลูชั่น
ดัชนี thixotropic ต่ำ / เจลไม่ดี	แรงเฉือนไม่เพียงพอ ปริมาณตัวกระตุ้นที่ไม่ถูกต้อง; เพิ่มลงในเรซินแทนตัวทำละลาย	เพิ่มเวลาผสมเป็น 20 นาทีที่ ≥2,000 รอบต่อนาที ตรวจสอบแอคติเวเตอร์ที่ 30–50% ของน้ำหนักออร์กาโนเคลย์ เพิ่มเฟสตัวทำละลายก่อน
เจลแรงเกินไป / เคลือบหนาเกินไป	ใช้ยาออร์กาโนเคลย์หรือสารกระตุ้นเกินขนาด	ลดออร์กาโนเคลย์ลง 10–15%; ตรวจสอบแอคติเวเตอร์ไม่เกิน 50% ของน้ำหนักออร์กาโนเคลย์
หมอกควันในการเคลือบใส / โปร่งใส	ใช้เกรดอนุภาคหยาบ การกระจายตัวที่ไม่สมบูรณ์	สลับไปที่เกรดความละเอียด ≤10 μm (CP-MP, CP-MPS, CP-EDS) ขยายเวลาการผสมเป็น 20–25 นาที ที่ 2,500 รอบต่อนาที
เม็ดสียังคงตกตะกอนหลังจากการเติมออร์กาโนเคลย์	อัตราการรักษาต่ำเกินไป เกรดไม่ตรงกับขั้วของตัวทำละลาย	เพิ่มออร์กาโนเคลย์เป็น 0.8–1.2 โดยน้ำหนัก%; ตรวจสอบเกรดว่าถูกต้องสำหรับช่วงขั้วของตัวทำละลาย
การไหลย้อยบนพื้นผิวแนวตั้งแม้จะมีออร์กาโนเคลย์ก็ตาม	การสร้างฟิล์มสูงเกินไป TI ต่ำกว่า 4.0; เรซินมีความหนืดต่ำเกินไป	เพิ่มออร์กาโนเคลย์ 20%; วัด TI ที่ 6/60 รอบต่อนาที; พิจารณาเพิ่มความหนืดของเรซินพื้นฐาน

คำถามที่พบบ่อย

ออร์กาโนเคลย์ ใช้ในการทาสีคืออะไร?

ออร์กาโนเคลย์ ถูกใช้เป็นสารปรับสภาพรีโอโลยีแบบทิโซทรอปิกในสีที่ใช้ตัวทำละลาย ของแข็งสูง และสีน้ำมันและสารเคลือบอุตสาหกรรม ช่วยป้องกันการตกตะกอนของเม็ดสีระหว่างการเก็บรักษา ป้องกันการไหลย้อยของฟิล์มเปียกบนพื้นผิวแนวตั้ง และรักษาลักษณะการใช้งานที่ดี (ความหนืดต่ำภายใต้แปรง ลูกกลิ้ง หรือแรงเฉือนของสเปรย์) อัตราการรักษาที่มีประสิทธิภาพ: 0.2–2.0% โดยน้ำหนักของน้ำหนักสูตรทั้งหมด

อะไรคือความแตกต่างระหว่างเบนโทไนต์และออร์กาโนเคลย์ในการเคลือบ?

เบนโทไนต์เป็นแบบที่ชอบน้ำและทำงานได้เฉพาะในระบบที่ใช้น้ำเท่านั้น โดยจะไม่กระจายตัวในตัวทำละลายอินทรีย์ ออร์กาโนเคลย์ คือเบนโทไนต์ดัดแปลงทางเคมี (การแลกเปลี่ยนไอออนควอเทอร์นารีแอมโมเนียม) ซึ่งกระจายตัวอยู่ในตัวกลางอินทรีย์ สำหรับสีที่ใช้ตัวทำละลาย ออร์กาโนเคลย์เป็นสารปรับสภาพรีโอโลยีที่ถูกต้อง เบนโทไนต์ใช้ในการเคลือบด้วยน้ำ และไม่ควรสับสนกับออร์กาโนเคลย์

ฉันจะเพิ่มออร์กาโนเคลย์ลงในสีได้อย่างไร

เพิ่มออร์กาโนเคลย์ลงในเฟสตัวทำละลาย (ไม่ใช่เรซิน) ก่อนบด สำหรับเกรดทั่วไป ให้เติมโพลาร์แอคทิเวเตอร์ (เอทานอล 95% ที่ 30–50% ของน้ำหนักออร์กาโนเคลย์) จากนั้นผสมที่ 1,500–3,000 รอบต่อนาทีเป็นเวลา 15–20 นาที และพัก 10 นาที สำหรับเกรดที่กระตุ้นการทำงานได้เอง (CP-APA, CP-MP10, CP-388) ให้ละเว้นตัวกระตุ้นและเพิ่มโดยตรง คู่มือการกระจายตัวฉบับเต็มพร้อมคำแนะนำทีละขั้นตอน →

ฉันต้องใช้ออร์กาโนเคลย์ในการทาสีมากแค่ไหน?

การเคลือบสถาปัตยกรรม: 0.2–0.8 wt% สารเคลือบป้องกันอุตสาหกรรม: 0.3–1.5% โดยน้ำหนัก การเคลือบทางทะเลและระบบฟิล์มหนา: 0.5–2.0% โดยน้ำหนัก สารเคลือบโปร่งใส: 0.2–1.0 โดยน้ำหนัก% เริ่มต้นที่ล่างสุดและวัดดัชนีทิกโซโทรปิก (6 รอบต่อนาที / 60 รอบต่อนาที) — เป้าหมาย ≥ 4.0 ติดต่อทีมเทคนิคของเราเพื่อแจ้งสูตรเฉพาะของคุณเพื่อรับคำแนะนำที่แม่นยำ

สามารถเพิ่ม ออร์กาโนเคลย์ หลังจากการบดได้หรือไม่?

ได้ — เกรดที่กระจายตัวง่ายและกระจายตัวได้เองโดยไม่ต้องใช้สารกระตุ้น (CP-10, CP-10A, CP-APA, CP-MP10) สามารถเติมภายหลังได้หลังจากการเจียรเพื่อแก้ไขความหนืดของสีที่เสร็จแล้ว ไม่ต้องใช้พรีเจลสเต็ปหรือโพลาร์แอคติเวเตอร์ จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการแก้ไขหลังการแก้ไข ต้องเติมเกรดทั่วไป (CP-34, CP-40) ก่อนหรือระหว่างการเจียรเพื่อให้เจลมีความแข็งแรงสูงสุด

เกรดออร์กาโนเคลย์ใดดีที่สุดสำหรับการเคลือบแบบโปร่งใส?

สำหรับแล็กเกอร์ใส ผิวไม้ และสีทับหน้าโปร่งใส: ใช้เกรดอนุภาคละเอียดพิเศษที่มีความละเอียดในการกระจาย ≤10 μm — CP-MP, CP-MPS, CP-MPZ, CP-EDS หรือ CP-EZ10 สิ่งเหล่านี้ผลิตเจลใสไร้หมอกควันแม้ในอัตราการรักษาที่สูงกว่า 0.5% โดยน้ำหนัก เกรดที่มีความละเอียดมาตรฐานอาจทำให้เกิดหมอกควันในการใช้งานที่มีความชัดเจนสูง

ออร์กาโนเคลย์ สามารถทดแทนซิลิกาที่ถูกรมควันในสีได้หรือไม่?

ใช่ ในระบบที่ใช้ตัวทำละลาย โดยทั่วไปออร์กาโนเคลย์จะให้ดัชนีทิกโซโทรปิกต่อหน่วยน้ำหนักที่สูงกว่าซิลิกาที่ถูกรมควัน โดยมีสารแขวนลอยที่ดีกว่าและไม่มีการขยายตัว ที่ 0.5% โดยน้ำหนักในระบบอัลคิดที่ใช้ไซลีน CP-34 จะได้ดัชนีทิกโซโทรปิก ≥ 4.5 เทียบกับประมาณ 3.0–3.5 สำหรับซิลิการมควันที่อัตราการบำบัดเท่ากัน โดยอิงตามการทดสอบเปรียบเทียบภายในของเรา การเปรียบเทียบโดยละเอียด →

ดัชนี ออร์กาโนเคลย์ thixotropic ในสีคืออะไร?

ดัชนี Thixotropic (TI) คืออัตราส่วนของความหนืดแรงเฉือนต่ำต่อความหนืดแรงเฉือนสูง (วัดที่ 6 รอบต่อนาทีและ 60 รอบต่อนาทีด้วยเครื่องวัดความหนืดของ Brookfield) ออร์กาโนเคลย์ บรรลุค่า TI ที่ 3.0–8.0 ขึ้นอยู่กับเกรด ปริมาณ และระบบ โดยทั่วไป TI ที่ ≥ 4.0 ก็เพียงพอแล้วสำหรับการต้านทานการตกตะกอนของเม็ดสีและความต้านทานการไหลย้อยในการเคลือบอุตสาหกรรมมาตรฐาน ค่า TI ที่สูงขึ้น (5.0–8.0) มีไว้สำหรับการเคลือบฟิล์มหนาและการเคลือบทางทะเล

เกรดที่แนะนำสำหรับสีและสารเคลือบ: CP-34 (ระบบอะโรมาติกพร้อมแอคติเวเตอร์) · CP-APA (ออกฤทธิ์เอง, คีโตน/เอสเตอร์/อะโรมาติก) · CP-180B (การเคลือบโปร่งใส การเปลี่ยนซิลิการมควัน) · CP-27A (ระบบทางทะเลและอีพ็อกซี่) · CP-EZ (ละเอียดมาก ≤10μm มีความมันวาวสูง) · CP-EW (เคลือบด้วยน้ำ)

หน้าที่เกี่ยวข้อง: สารป้องกันการตกตะกอนสำหรับสี · การควบคุมความหนืดในการเคลือบ · สารป้องกันการไหลย้อย · วิธีการป้องกันการตกตะกอนของเม็ดสี · ออร์กาโนเคลย์ กับ ฟูมด์ซิลิกา