CP-EZ オルガノクレイ — 超微細自己活性型プレミアムグレード

Q: CP-EZ がプレミアムオルガノクレイグレードである理由は何ですか?

CP-EZ は 4 つの優れた特性を組み合わせています。超微細分散粒度 (≤10μm - CP-120 および CP-21A と並ぶ標準 CP シリーズの中で最高)。高純度で残留シリカ含有量が低い。中極性および高極性溶媒系における自己活性型特性 (極性活性化剤は不要)。塗料、インク、グリース、掘削流体、洗浄剤をカバーする最も広い応用範囲。 ≤10μmの分散微細さにより、高光沢コーティングの目に見えるテクスチャが除去され、印刷インキの版の摩耗が防止されます。

Q: CP-EZ の分散細かさはどの程度ですか?またそれが重要な理由は何ですか?

CP-EZ は分散粒度 ≤10μm を達成します。これは、標準的なオルガノクレイ範囲で最も細かい分散仕様です。この超微細分散は以下の用途に重要です。 高光沢コーティング (10μm を超える未分散粒子が目に見えるテクスチャを作成し、光沢を低下させます)。高品質の印刷インキ（版とシリンダーの磨耗を防ぎます）。化粧品配合（ザラザラ感のない滑らかな肌感触）。個々の粘土小板の剥離が必要なナノ複合材料の研究。標準的なオルガノクレイグレードは ≤40μm を達成します。 CP-EZは同等の分散条件で≤10μmを実現します。

Q: CP-EZ はすべての溶媒系で自己活性型しますか?

CP-EZ は、芳香族炭化水素 (キシレン、トルエン)、ケトン、エステル、エーテル エステルなどの中極性および高極性溶媒中で自己活性型します (極性活性剤は必要ありません)。ミネラルスピリットや脂肪族溶媒などの低極性システムでは、最適なゲル性能を達成するために、少量の極性活性化剤 (CP-EZ 重量の 10 ～ 20%) を使用することをお勧めします。これは、CP-34 などの従来のグレード (活性剤 30 ～ 50%) よりも活性剤が大幅に少ないです。

CP-EZ は、超微細分散粒度 (≤ 10 μm)、高純度の低シリカ基材、中極性および高極性システムでの自己活性型能力、および優れた広範囲の適合性を組み合わせたプレミアム親油性クレイです。洗練された製造と制御された粒度分布によって達成された 10 μm 以下の分散仕様により、CP-EZ は、高光沢装飾塗料、精密印刷インキ、外観に敏感な化粧品配合など、分散していない粘土粒子からの目に見える質感が許容できない用途に最適なグレードとして位置づけられています。

技術的特性

パラメータ	仕様	試験方法
化学組成	モンモリロナイト粘土の有機誘導体（高純度）	—
外観	微粉末、淡黄色	外観
水分含有量	≤ 3.5%	105℃、2時間
強熱減量(LOI)	35–37%	1000°C
かさ密度	0.40 ～ 0.60 g/cm3	—
細かさ	74μm（200メッシュ）以上99％通過	ふるい分析
分散細かさ	≤ 10 μm	ヘグマン/細かさゲージ
純粋さ	高純度 – 残留シリカが少ない	XRF

性能特性

超微分散 ≤10μm — 高光沢コーティングには目に見えるテクスチャがありません。印刷版やシリンダーに磨耗がないこと。滑らかな化粧品の肌感触
高純度、低シリカ含有量 — よりクリーンなレオロジーベースライン。摩耗の減少。バッチ間の一貫性の向上
中/高極性システムでの自己活性型 — 芳香族、ケトン、エステル溶媒には極性活性化剤は必要ありません。脂肪族系の活性剤はわずか 10 ～ 20%
幅広い応用範囲 — 事実上すべての溶剤および樹脂システムにわたって互換性があります
高粘度およびチキソトロピー効率 — 高い LOI (35 ～ 37%) により、単位重量あたりの最大のゲルネットワーク密度が保証されます

用法・添加量

用途	典型的な添加量	CP-EZの主な利点
最高級装飾塗料（高光沢）	0.2～0.8重量％	≤10μm — 高光沢フィルムにはテクスチャなし
工業用塗料	0.3～1.0重量％	自己活性型、広い極性範囲
高品質の印刷インキ	0.5～2.0重量％	≤10μm — ゼロプレート/シリンダー摩耗
潤滑グリース	8～15重量%	高純度の特殊グリース
石油掘削流体 (OBM)	5 ～ 12 kg/m3	合成/ミネラルベースで自己活性型
洗浄剤	0.5～3.0重量％	洗浄粒子の懸濁
オイルパテ	0.5～2.0重量％	チキソトロピー性、非垂れ性

≤10 μm 分散: 品質基準: 業界標準のオルガノクレイは、≤40 μm の分散細かさを実現します。 CP-EZ は 10 μm 以下を達成します。これは 4 倍の微細さです。これは次の点で重要です。高光沢トップコート (10 μm を超える粒子が、光を集めると目に見えるオレンジの皮のテクスチャを作成します)。オフセット印刷インキ (10 μm を超える粒子がアルミニウム平版印刷版を摩耗させます)。細かい化粧品（粒子が 15 μm を超えると、皮膚に知覚可能なザラザラ感が生じます）。最終製品の品質がレオロジー添加剤による視覚的または触感的なテクスチャーの欠如に依存する場合は、CP-EZ を指定します。

組み込み方法

CP-EZを乾燥粉末として追加します 研削前 - 研削剪断により、≤10 μm の細かさまで完全に剥離することができます。
極性活性化剤は必要ありません 芳香族、ケトン、エステル系で
低極性システム: CP-EZ 重量の 10 ～ 20% の極性活性化剤 (オプション) によりパフォーマンスが向上します。
高せん断分散 1,500 ～ 3,000 rpm で 10 ～ 15 分間
分散細かさを確認する 製品仕様で ≤10 μm が必要な場合はヘグマンゲージを使用

よくあるご質問

CP-EZ がプレミアムオルガノクレイグレードである理由は何ですか?

CP-EZ は以下を兼ね備えています: 超微細分散 (≤10μm — 標準範囲内で最も微細)。残留シリカが少なく高純度。中/高極性システムでは自己活性型します (極性活性化剤は必要ありません)。そして最も広い応用範囲。 ≤10μmの細かさにより、高光沢コーティングの目に見える凹凸がなくなり、印刷インキの版の摩耗が防止されます。高い LOI (35 ～ 37%) により、単位重量あたりのゲル効率が最大になります。

CP-EZ の分散細かさはどの程度ですか?またそれが重要な理由は何ですか?

CP-EZ は分散微細度 ≤10μm を達成します。これは標準的なオルガノクレイ (≤40μm) の 4 倍です。これは次の点で重要です。高光沢コーティング (>10μm の粒子が質感を生み出し、光沢を低下させます)。印刷インク (10μm を超えると版/シリンダーが摩耗します)。化粧品 (>15μm は肌にザラザラ感を感じます)。製品品質にレオロジー添加剤によるテクスチャーや摩耗がないことが必要な場合は、CP-EZ を指定してください。

CP-EZ はすべての溶媒系で自己活性型しますか?

CP-EZ は、中極性および高極性溶媒 (芳香族、ケトン、エステル) 中で完全に自己活性型します。低極性脂肪族系では、CP-EZ の重量に対して 10 ～ 20% の極性活性化剤を推奨します。これは従来のグレードより大幅に少なくなります (CP-34 には 30 ～ 50% が必要です)。これにより、CP-EZ は、何らかのアクティベーションが必要な低極性システム向けのアクティベーター要件が最も低いオプションになります。

梱包と保管

パラメータ	仕様
標準梱包	PE インナーライナー付き 25 kg クラフト紙袋。 22.68kgの袋が利用可能
賞味期限	製造日から2年間
保管条件	涼しく乾燥した換気の良い倉庫。湿気への暴露を避ける

関連グレード： CP-388 （高純度、広極性）・ CP-APA (自動起動、標準細さ) · CP-180B (透明コーティング)

関連用途： 塗料・コーティング · 印刷インキ · 潤滑グリース

CP-EZ オルガノクレイ — 技術データシート