Che cos'è l'organoclay?

L'organoclay (argilla organofila, organobentonite, bentonite organofila) è un minerale argilloso smectitico chimicamente modificato che funziona come modificatore reologico tissotropico, additivo anti-sedimentazione e agente gelificante in sistemi industriali a base solvente, a base di olio e non acquosi.

Campione minerale di argilla organofila: materia prima di argilla bentonitica utilizzata per produrre un modificatore reologico dell'argilla organofila

Definizione di organoclay

Organoclay è un minerale silicato stratificato modificato organicamente, prodotto sostituendo i cationi inorganici naturali dell'interstrato (Na⁺, Ca²⁺) dell'argilla smectite (tipicamente montmorillonite) con cationi di ammonio quaternario a catena lunga tramite scambio ionico. Questa modifica converte la superficie dell'argilla intrinsecamente idrofila in una superficie organofila, capace di rigonfiarsi, esfoliare e formare reti di gel tissotropico in solventi organici e oli.

N. CAS: 68153-34-4  |  Codice SA: 2508.10  |  N. CE: 268-880-0

In termini pratici: la bentonite si rigonfia in acqua; l'argilla organofila si gonfia nell'olio e nei solventi organici. Questa singola differenza, ottenuta con una fase di modificazione chimica, è ciò che rende l’organoclay l’additivo reologico standard per rivestimenti a base solvente, fluidi di perforazione a base di olio e grassi lubrificanti in tutto il mondo.

Di cosa è fatta l'organoclay?

L'argilla organofila è composta da due componenti primari:

ComponenteMaterialeParametro chiave
Argilla di base Montmorillonite di sodio naturale (bentonite di elevata purezza) CEC 80–120 meq/100 g; dimensione piastrinica 200–500 nm × ~ 1 nm di spessore
Modificatore organico Composto di ammonio quaternario: tipicamente dimetil diidrogenato sego cloruro di ammonio (DMDA) o trimetil idrogenato sego cloruro di ammonio Contenuto organico finale: 28–42% in peso (misurato come LOI a 1000°C)

L'elevata capacità di scambio cationico della montmorillonite (80–120 meq/100 g) consente uno scambio ionico efficiente con il catione di ammonio quaternario. L'elevato rapporto d'aspetto delle lamelle (200–500:1) permette inoltre di formare una rete gel efficace già con dosaggi dello 0,3–1,5% in peso.

Come viene prodotta l'organoclay?

La produzione industriale di organoclay utilizza il processo umido, che garantisce una purezza più elevata e uno scambio ionico più completo rispetto al processo a secco alternativo:

  1. Purificazione della bentonite: Estrazione e purificazione della bentonite sodica ad alta purezza, con rimozione delle impurità (quarzo e feldspato) e classificazione granulometrica
  2. Preparazione della sospensione: Disperdere la bentonite purificata in acqua fino ad una concentrazione del 5–8% di solidi
  3. Reazione di scambio ionico: Aggiunta del composto di ammonio quaternario disciolto in acqua calda (60–70°C) e reazione per 30–60 minuti sotto agitazione: il catione organico sostituisce Na⁺/Ca²⁺ nello spazio interlamellare dell'argilla:
    Clay–Na⁺ + [R₄N]⁺Cl⁻ → Clay–[R₄N]⁺ + NaCl
  4. Filtrazione e lavaggio: Rimuovere i sali sottoprodotti (NaCl) mediante filtrazione e lavaggi ripetuti
  5. Essiccazione e macinazione: Asciugatura a temperatura controllata (≤120°C); macinare e classificare a ≥95% superando 200 mesh (74 μm)
Punti chiave: processo a umido o a secco:
  • Processo a umido: maggiore purezza, scambio ionico più completo, migliore uniformità tra lotto – preferito per rivestimenti e cosmetici
  • Processo a secco: costo di produzione inferiore, più semplice, utilizzato per alcuni prodotti di perforazione
  • A parità di dosaggio, l'argilla organofila con processo a umido offre un indice tissotropico più elevato e una migliore trasparenza nei rivestimenti trasparenti

Come funziona l'organoclay: il meccanismo tissotropico

Quando la polvere di argilla organofila viene dispersa in un sistema di solventi organici sotto taglio elevato (1.500–3.000 giri/min per 15–20 minuti), si verifica la seguente sequenza:

  1. bagnatura: Le molecole di solvente organico e l'attivatore polare (se utilizzato) entrano tra le pile di lamelle di argilla organofila, riducendo l'attrazione tra gli strati
  2. Gonfiore: La galleria interstrato si espande da ~1,0–1,2 nm (secco) a 1,8–4,2 nm come intercalato di solvente e attivatore
  3. Esfoliazione: L'elevato taglio separa le pile in singole lamelle (spessore 1 nm, larghezza 200-500 nm)
  4. Formazione della rete: Le lamelle esfoliate si auto-organizzano attraverso interazioni elettrostatiche bordo-faccia in una rete di gel "castello di carte" che immobilizza la fase liquida

Questa rete produce la proprietà distintiva dell'organoclay: tissotropia:

CondizioneStato della reteViscositàEffetto pratico
A riposo (immagazzinamento)"castello di carte" intattoAltoI pigmenti rimangono in sospensione; nessun accomodamento
Sotto taglio (applicazione)Rete interrottaBassoFacile pompaggio, spruzzatura, spazzolatura
Dopo il taglio (film applicato)Ricostruzioni della rete (da secondi a minuti)Rendimenti elevatiNessun colatura sulle superfici verticali

Principali proprietà fisiche

ProprietàValore tipico
Forma fisicaPolvere scorrevole da bianca a giallo chiaro
Contenuto di umidità (105°C, 2 ore)≤ 3.5%
Dimensione delle particelle (200 mesh, 74 μm)≥ 95% di passaggio
Densità apparente0,35–0,60 g/cm³
Gravità specifica~1,6–1,7 g/cm³
Perdita alla combustione (LOI, 1000°C)26–42% (dipende dal grado; indica il contenuto di modificatori organici)
Indice tissotropico (1% in peso in xilene)≥ 4,0 (voti convenzionali); ≥ 3,5 (gradi autoattivanti)
Durata di conservazione2 anni (sigillato, asciutto, a temperatura inferiore a 50°C)
Classificazione dei pericoli GHSNon classificato come pericoloso

Tipi di organoclay

DigitareAttivazioneGamma LOIIdeale perGradi CP
Convenzionale (Tipo A) Richiede attivatore polare (etanolo o carbonato di propilene) 26–32% Sistemi solventi aromatici/media polarità; massima resistenza del gel CP-34, CP-40, CP-982
autoattivante, senza attivatore polare (Tipo B) Non è necessario alcun attivatore (prerivestito in PC) 32–42% Rivestimenti ad alto solido; lavorazione vegetale semplificata; Foratura OBM CP-180B, CP-992
Disperdibile in acqua (Tipo C) Dispersione dell'acqua 12–20% Rivestimenti a base acqua; cosmetici; sistemi acquosi CP-EW
Grado di grasso (tipo D) Calore + taglio 28–35% Addensante per grasso lubrificante; stabile fino a 180°C CP-250A

Come scegliere il giusto grado di organoclay: compatibilità della polarità

La scelta del grado dipende principalmente dalla polarità del solvente o dell'olio in fase continua. Il Valore di Kauri-Butanolo (KB). è la misura standard:

Livello di polaritàValore KBSolventi tipiciGrado consigliatoAttivatore
Non polare< 30Ragia minerale, nafta alifatica, esanoCP-40Obbligatorio
Polarità medio-bassa30–50Ragia minerale, nafta VM&P, olio mineraleCP-34Obbligatorio
Polarità media50–65Xilene, tolueneCP-34 / CP-180BOpzionale (grado SA: nessuno)
Alta polarità65–85Acetato di butile, MEK, miscele chetone/estereCP-180BNessuno richiesto
AcquosoMiscele acqua, acqua-cosolventeCP-EWDispersione dell'acqua

Nei fluidi di perforazione a base di petrolio, il tipo di olio base determina la scelta del grado: base diesel/olio minerale → CP-34 o CP-982; base sintetica (IO, LAO) → CP-992 o CP-180B.

A cosa serve l'organoclay?

IndustriaFunzione primariaTasso tipico di trattamento
Vernici e rivestimenti industrialiAntisedimentativo, anticedimento, tissotropico0,3–1,5% in peso
Fluidi di perforazione a base di petrolio (OBM)Costruzione della viscosità, sospensione, controllo della filtrazione1,5–4,0 libbre/barile
Grassi lubrificantiAddensante (senza punto di goccia); stabilità termica8–15% in peso sull'olio base
Inchiostri da stampatissotropia, antiappannante, antisedimentante0,5–2,0% in peso
Adesivi e sigillantiResistenza alla colatura, struttura tissotropica0,5–2,0% in peso
Cosmetici e cura personaleSospensione, consistenza, stabilità dell'emulsione0,5–2,0% in peso
Trattamento acqueAdsorbimento di contaminanti idrofobiciSpecifico per l'applicazione
Edilizia e asfaltoModificazione della viscosità, antisedimentazione0,3–1,5% in peso

Come spieghiamo organoclay ai nuovi clienti

Quando un cliente ci contatta per la prima volta, spesso dice: "Abbiamo bisogno di bentonite." Questo è il malinteso più comune che incontriamo. La bentonite è un minerale argilloso estratto in natura: è idrofilo, si gonfia in acqua e viene utilizzato nei fluidi di perforazione a base acquosa, nell'ingegneria civile e nelle applicazioni di fonderia. La bentonite da sola non funzionerà come modificatore reologico in vernici, oli o grassi.

L'organoclay è una bentonite che ha subito un processo di modificazione dell'ammina: i cationi naturali dell'interstrato vengono sostituiti con composti organici di ammonio quaternario, convertendo l'argilla da idrofila ad organofila. Questa modifica è ciò che fa sì che l’argilla organofila funzioni nei sistemi a base di olio: vernici, rivestimenti, fluidi di perforazione, grassi lubrificanti, inchiostri da stampa, sigillanti e cosmetici. Se hai bisogno di qualcosa che si disperda in un solvente organico o olio e fornisca controllo della viscosità, tissotropia, sospensione di pigmenti o prestazioni antisedimentazioni, quello è organoclay, non bentonite.

La nostra pratica descrizione in una frase quando presentiamo l'organoclay a un nuovo cliente: "È un'argilla bentonitica modificata che offre tissotropia e sospensione in qualsiasi sistema a base di olio o solvente: elevata viscosità a riposo, bassa viscosità sotto taglio e rimane stabile nell'intero intervallo di temperature della tua applicazione."

Qual è la differenza tra bentonite e organoclay?

ProprietàBentonite naturaleOrganoclay
Carattere superficialeIdrofiloOrganofilo (idrofobo)
Rigonfiamento medioAcquaSolventi/oli organici
Spaziatura tra gli strati~ 1,0–1,2 nm (secco)~ 1,8–4,2 nm (espanso dopo la modifica)
Catione interstratoNa⁺, Ca²⁺ (inorganico)Ammonio quaternario (organico)
Ambiente applicativoFluidi di perforazione a base acqua, ingegneria civile, fonderiaRivestimenti a solvente, foratura OBM, grasso, cosmetici
Modifica necessariaNoSì, scambio ionico con composti di ammonio quaternario

Organoclay vs altri modificatori reologici

ProprietàOrganoclaySilice pirogenicaHPMCCera all'olio di ricino
Sistema compatibileA base solvente/olioSolvente/acquaA base d'acquaA base solvente
tissotropiaEccellenteBeneModeratoBene
Anti-sedimentazioneEccellenteBenePoveroModerato
Stabilità della temperaturaEccellente (fino a 180°C+)BeneGiustoScarso (fonde <85°C)
Trasparenza nel rivestimento trasparenteBuono-EccellenteScarso (confuso)N/APovero
Dosaggio tipico0,3–2,0% in peso0,5–3,0% in peso0,1–1,0% in peso0,5–3,0% in peso
Punti chiave: Organoclay è il modificatore reologico preferito quando sono necessari tissotropia + antisedimentazione + stabilità alla temperatura in un unico additivo in sistemi a base solvente o olio. La silice pirogenica offre una compatibilità di sistema leggermente più ampia ma con opacità e costi più elevati. La cera all'olio di ricino perde efficacia sopra gli 85°C e non è adatta per applicazioni ad alta temperatura.

Domande frequenti

A cosa serve organoclay?
L'argilla organofila viene utilizzata come modificatore reologico in diversi settori: vernici a base solvente e rivestimenti industriali (antisedimentanti, anti-colatura, tissotropia), fluidi di perforazione a base di olio (viscosizzante), grassi lubrificanti (addensante di argilla, stabile a 180°C), inchiostri da stampa, adesivi, cosmetici e trattamento delle acque. Le percentuali di trattamento variano dallo 0,3–1,5% in peso nei rivestimenti all'8–15% in peso nei grassi lubrificanti. Vedi tutte le pagine dell'applicazione →
Come è fatto organoclay?
L'argilla organofila viene prodotta mediante scambio ionico con processo a umido: la bentonite di sodio viene dispersa in acqua (5–8% di solidi), fatta reagire con un composto di ammonio quaternario a 60–70°C per 30–60 minuti, quindi filtrata, lavata, essiccata (≤120°C) e macinata a ≥95% superando 200 mesh. Il contenuto di modificante organico (perdita alla combustione a 1000°C) è pari al 28–42% in peso a seconda della qualità. Confronto tra processo a umido e processo a secco →
Qual è la differenza tra bentonite e organoclay?
La bentonite è naturalmente idrofila (si gonfia in acqua) e viene utilizzata nei fluidi di perforazione a base acquosa, nell'ingegneria civile e nella fonderia. L'organoclay è una bentonite modificata chimicamente: i cationi interstrato che rigonfiano l'acqua (Na⁺/Ca²⁺) sono sostituiti da cationi organici di ammonio quaternario, convertendoli in organofili (si gonfiano in oli e solventi). Servono ambienti applicativi completamente diversi. Scopri di più sulla bentonite →
Cos'è la bentonite organoclay?
La bentonite organoclay - chiamata anche bentonite organofila, bentonite organofila o organobentonite - si riferisce allo stesso prodotto: argilla bentonitica modificata chimicamente con composti di ammonio quaternario per diventare organofila. I termini organoclay, bentonite organofila, argilla organofila e organobentonite sono usati in modo intercambiabile nella letteratura industriale e nella documentazione commerciale.
Di cosa è fatta l'argilla organofila?
L'argilla organofila contiene due componenti: montmorillonite di sodio ad elevata purezza (CEC 80–120 meq/100 g) e un composto di ammonio quaternario (tipicamente dimetil diidrogenato sego cloruro di ammonio). Il prodotto finito è composto per il 58–72% da minerale argilloso e per il 28–42% da modificante organico in peso (misurato come LOI a 1000°C).
Qual è il numero CAS dell'argilla organofila?
Il numero CAS principale è 68153-34-4 (Composti di ammonio quaternario, bis(sego alchil idrogenato)dimetil, sali con bentonite). Numero CE: 268-880-0. Codice SA: 2508.10 (argilla organofila) o 3824.99 a seconda della giurisdizione doganale. Forniamo la documentazione completa di identificazione del prodotto con ogni spedizione. Informazioni sul codice commerciale e HS →
L'argilla organofila ha bisogno di un attivatore?
I gradi di organoclay convenzionali (ad esempio CP-34) richiedono un attivatore polare - etanolo al 95% al 30-50% del peso dell'organoclay o carbonato di propilene al 20-30% - aggiunto durante la dispersione ad alto taglio in solventi a polarità da bassa a media. I gradi autoattivanti (ad esempio CP-180B, CP-992) non richiedono attivatore: il carbonato di propilene viene prerivestito durante la produzione. Nei sistemi ad alta polarità (MEK, acetato di butile, miscele di chetoni), il solvente stesso può ridurre o eliminare la necessità di attivatore. Guida completa alla dispersione →
Quanta argilla organofila dovrei aggiungere?
Tassi di trattamento tipici: rivestimenti a base solvente 0,3–1,5% in peso; fluidi di perforazione a base di petrolio 1,5–4,0 lb/bbl; grassi lubrificanti 8–15% in peso sull'olio base; inchiostri da stampa e adesivi 0,5–2,0% in peso; cosmetici 0,5–2,0% in peso Iniziare dal limite inferiore dell'intervallo, misurare l'indice tissotropico (obiettivo ≥ 4,0 per la maggior parte delle applicazioni di rivestimento) e regolare. Contatta il nostro team tecnico per indicazioni specifiche sulla formulazione.
L'argilla organofila CP è equivalente ad altri marchi commerciali di argilla organofila?
SÌ. L'argilla organofila è una classe chimica definita: tutti i gradi commerciali utilizzano la stessa chimica fondamentale della montmorillonite modificata con DMDA o modificata in modo speciale e la stessa produzione con processo a umido. Le prestazioni di CP Organoclay vengono verificate mediante test comparativi con gradi equivalenti. Forniamo campioni gratuiti (200 g–2 kg) per il confronto diretto della formulazione prima di qualsiasi decisione di fornitura. Guida alla corrispondenza dei voti →

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Fonte organoclay direttamente dal produttore

Certificato ISO 9001:2015. Campioni gratuiti per la verifica delle prestazioni. TDS, SDS e COA forniti con ogni richiesta.